Warum eine Nocke benutzen?
Der Nockenmechanismus ist ein High-Paar-Mechanismus besteht aus drei Grundkomponenten: eine Nocke, ein Anhänger, und einen Rahmen. Die Nocke ist ein Element mit einem gekrümmten Profil oder Nut. Im Allgemeinen ist es ein Master, der mit konstanter Drehzahl einer Drehbewegung oder hin- und hergehende lineare Bewegung durchführt.
Nur durch die richtige Nockenprofil Gestaltung können die Folger jede gewünschte Bewegung erhalten, und die Struktur ist einfach, kompakt und bequem zu gestalten. Daher ist es geeignet für automatische Werkzeugmaschinen, Leichtindustrie Maschinen, Textilmaschinen, Druckmaschinen, Nahrungsmittelmaschinen, Verpackungsmaschinen und es ist weit verbreitet in mechatronischen Produkten verwendet. Der größte Vorteil des Nockenmechanismus ist, dass es mit hohen Geschwindigkeit, kompakte Bauweise und hohe Zuverlässigkeit erreichen kann; Der größte Nachteil ist, dass es unveränderlich ist und nicht die Betriebszeit (Winkel) ändern.
Ein Kunde hatte zuvor eine Vorrichtung mit einer reinen Kurvenstruktur entwickelt, viele Spezial-förmigen Nocken gestaltet, und der Ausgang war viel höher als die bisherigen alten Modelle; und viele Senioren auch gesagt, so, und viele ausländische Ausrüstung, die sie in Kontakt kam mit waren auch so ist, dass.
Das CAM-Design sollte in drei Schritte unterteilt werden. Der erste Schritt ist es, die Parameter zu bestimmen, das heißt, die verschiedenen Anfangsparameter des Nockens zu bestimmen, gemäß den Aktionsanforderungen des Folgers. Nehmen Sie den swing Nockenmitnehmer als ein Beispiel, wie die Nockendrehgeschwindigkeit, Schwenkhebellänge und Minimum. Und der maximale theoretische Konturradius, die Mittelposition des Pendels, die Richtung der Nockendrehung, wenn es ein Konjugat ist, gibt es Parameter, wie der Winkel zwischen den Haupt- und Hilfs Pendeln.
Der zweite Schritt ist die Nockenkurve Entwurf. Zum Beispiel fährt ein Auto von A nach B. Der Abstand (die Länge der Strecke in dem ersten Schritt bestimmt wird) ist konstant. Die Geschwindigkeit und Zeit werden vom Fahrer gesteuert. Am Ende wollen Sie Kraftstoff sparen, oder wollen Sie sicher, oder schnell sein, oder wollen Sie weniger Auto Verschleiß? Dies erfordert den Fahrer übernimmt die Kontrolle. Es gibt so viele Anforderungen gegeneinander abgewogen werden. Es gibt keine beste. Nur nach den Anforderungen, die ein vernünftiger und näher an das Ideal ist. Wenn die Nocken Gestaltung sind wir der Fahrer, und wir müssen eine vernünftigste Nockenkurve entwerfen, um die Anforderungen der Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Die Beziehung zwischen Nocken und Nockenkurve: Der Nocken ist tatsächlich eine Komponente mit einer unregelmäßigen Kontur, und die Nockenkurve ist die Bewegungskurve des Folgers. Das Design Zweck der Nockenkurve ist den Nachlauf unter der Prämisse der Erfüllung die mechanische Bewegung zu machen. Gehen Sie so weit wie möglich glätten, ohne Vibration und verbrauchen weniger Energie. Für unser übliches Design von Nocken, die allgemeinen Nockenkurve, wenn nur die letzte Position der Folge erforderlich ist, ist die Sinuskurve auch eine gute Wahl, und Sie können auch die Sinus- und Trapez ändern wählen. Natürlich gibt es auch Anforderungen an die Geschwindigkeit, Beschleunigung und sogar Ruck des Folgers zu einem bestimmten Zeitpunkt.
Obwohl diese Situation selten ist, begegnete ich wirklich, dass es lange dauert, zu berechnen und erfordert Fähigkeiten mathematisch zu entwerfen. In der Tat sollte die breitere Anwendung von Nockenkurven auf Servomotoren, mit Ausnahme, dass wir mechanisch Nockenkurven und Servomotoren werden als Kurven genannt lernen. Wiegen Sie die maximale Geschwindigkeit, maximale Beschleunigung, die Zeit, Vibration, Last, Motor Bei dem Verfahren der gegenwärtigen, Pulsfrequenz, etc. ein bester Bewegungskurve ausgelegt ist.
Im dritten Schritt berechnet die Nockenkonstruktion um die maximale Last auf der Nockenfläche entsprechend die maximalen Geschwindigkeit, maximale Beschleunigung, Trägheitsmoment und andere in dem zweiten Schritt berechneten Werten, und dann entsprechend die Rotationsgeschwindigkeit der Nocke, Schmierbedingungen, Betrieb Temperatur und Nocken das Material (in der Regel eine Walze) des kontaktierenden Teils ein angemessenes Material, Dicke, Wärmebehandlungsverfahren, usw. natürlich kann die Nockenkonstruktion muss auch berücksichtigen, die Bearbeitungsnullposition, wobei die Anordnung Nullposition, die wählen, einfache Einstellung und der Folger leicht auseinander zu nehmen. Wenn es eine elastisch geschlossen Nocke ist, muss die Lebensdauer der Feder auch in Betracht gezogen werden.
