Prozesseigenschaften und Chip-Entfernungsverfahren des Tieflochbearbeitungs
Die sogenannte Tieflochbearbeitung ist ein Loch mit einem Verhältnis der Länge des Lochs auf den Durchmesser der Bohrung größer ist als 5.es Tiefloch Allgemeines der Verarbeitung, wobei der Tiefe-Durchmesser-Verhältnis L / d≥100 in den meisten Fällen von tiefen Löchern . Wie Zylinderbohrung, Welle axiale Ölbohrung, Hohlspindelloch und hydraulisches Ventilloch usw. Einige dieser Löcher erfordern eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte, und einige der verarbeiteten Materialien schlechte Bearbeitbarkeit haben, was ein großes Problem in der Produktion wird oft .
Tiefloch Verarbeitung nimmt eine sehr wichtige Position im Bereich der mechanischen Bearbeitung, für etwa 40% des Volumens der Bohrung Verarbeitung ausmacht. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik, neuer Arten von hochfesten, hohen Härte und hohem Wert schwer zu Maschine Tieflochteile weiterhin angezeigt. Die kontinuierliche Steigerung der Tiefe bei der Verarbeitung, Präzision der Verarbeitung und die Verarbeitungseffizienz der Bearbeitung von Werkstücken hat Tiefloch- einen mechanischen Schlüsselverfahren und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Bearbeitung.
Wie das Problem der Tieflochbearbeitung liegt in Spanabfuhr zu lösen, aber zusätzlich zu dem großen Problem der Spanabfuhr in tiefem Loch Verarbeitung, gibt es andere Schwierigkeiten, wie die Unfähigkeit, direkt den Schneid Situation, nur Ton, Chip zu beobachten, Beobachtung der Werkzeugmaschinenlast, Öldruck, usw. Parameter zu beurteilen Spanabfuhr und Bohrmeißel Verschleiß; Chip Wärme an Ausbreitung nicht einfach; geringe Steifigkeit und einfache Vibration des Bohrgestänges, wird es die Lochachse verursacht leicht abzulenken, Preisgenauigkeit beeinträchtigt und die Produktionseffizienz aufgrund der Länge.
Prozesseigenschaften des Tieflochbearbeitungs
1. Der Schaft wird durch das Lochdurchmesser, mit kleinem Durchmesser, großer Länge, was zu einer schlechten Festigkeit und geringer Festigkeit begrenzt. Es ist leicht zu erzeugen Vibrationen, Welligkeit und Konizität während des Schneidens, welche die Geradheit und die Oberflächenrauhigkeit von tiefen Löchern beeinflußt.
2. Beim Bohren und Reiben, ist es das Kühlschmiermittel in den Schneidbereich zur Eingabe ohne Spezialgeräte schwierig, was die Lebensdauer des Werkzeugs verringert und die Spanabfuhr schwierig.
3. Im Prozess der Tieflochbearbeitung, können Sie die Schneide Status des Werkzeugs nicht direkt beobachten können. Sie können nur durch Schneiden Sound, Späne, Verwacklung und Werkstücktemperatur und Messgeräte (Öldruckanzeige und Stromzähler), basierend auf der Arbeit Erfahrung beurteilen. Ob der Schneidvorgang ist normal.
4. Die Spanabfuhr ist schwierig und zuverlässige Mittel verwendet werden muss, um den Chip zu zerbrechen und die Länge und Form des Chips steuern glatte Entfernung zu erleichtern und Chip-Blockierung zu verhindern.
5. Um den reibungslosen Ablauf des tiefen Lochs während der Verarbeitung und zur Erreichung der erforderlichen Verarbeitungsqualität, der Chip (oder außerhalb) -Chip-Entfernungsvorrichtung, Werkzeugführung und Stützvorrichtung und Hochdruck-Kühlschmiervorrichtung, um sicherzustellen, sollte hinzugefügt werden.
6. Schlechte Wärmeableitungsbedingungen des Werkzeugs und erhöhte Schneidtemperatur um die Haltbarkeit des Werkzeugs reduzieren.
Während des Tieflochbearbeitungsvorganges, achtet auf die Koaxialität der Mittellinie der Hauptwelle und den Werkzeugführungshülse, die Werkzeugstange Stützhülse, die Werkstückträgerhülse, etc. Die Schneidflüssigkeit System sollte glatt sein; Und Löcher vermeiden Bohren und so weiter.
