Machining
1. Drehen
Warum ist die Fabrik ein Workshop mit dem Titel? Der Schlüssel zum Drehen ist die Werkstücke zu rotieren verarbeitet werden, und dann bringen die linear bewegten Werkzeuge ihnen nahe der Oberfläche des Werkstücks zu schneiden.
Zunächst wird das Werkstück auf der Maschine durch eine Spannvorrichtung befestigt. Als nächstes wird das Werkstück mit hohen Geschwindigkeit durch den Motor gedreht, und die Geschwindigkeit kann manuell entsprechend unsere Verarbeitungsanforderungen gesteuert werden. Dann können Sie starten Sie das Tool Kontrolle auf der Oberfläche des Werkstücks zu schnitzen, das Schneiden genannt wird. Gemeinsame Drehwerkzeuge werden oft von High-Speed-Stahl oder Hartlegierung. In den letzten Jahren wurden keramische Werkzeuge und künstliche Diamant-Werkzeuge auf dem Markt auch weit verbreitet. Unterschiedliche Form Drehwerkzeuge können verschiedene Verarbeitungsanforderungen erfüllen:
Zusätzlich zu der äußeren Oberfläche, das Bohrwerkzeug in Drehung verwendet wird, kann auch die innere Oberfläche beenden, wo das Werkstück bereits Löcher aufweist.
2.Milling
Es ist auch ein Drehbearbeitungsverfahren, aber das Fräswerkzeug gedreht wird.
Es gibt zwei Arten von Relativbewegung Methoden in der traditionellen Fräsen. Eine davon ist, das Werkstück zu fixieren bearbeitet werden, wie oben in der Figur gezeigt, und es ist völlig abhängig von dem Fräser zu drehen und übersetzen, von selbst; und das andere ist in der Figur unten gezeigt. Durch einfache eine Drehbewegung zu tun, kann das Werkstück in drei Richtungen bewegen: vorwärts, rückwärts, links und rechts, und nach oben und unten.
Das Fräswerkzeug ist ein Mehrblatt-Werkzeug. In jedem Fräsvorgang, jede Schneidkante des Fräsers nimmt an nur einmal schneiden, und der Rest der Zeit ist für die Wärmeableitung von Vorteil. Auf diese Weise ist der Schneideffizienz des Fräsers höher als die eines einzelnen kantige Drehwerkzeug. Fräswerkzeuge in verschiedenen Formen kann die Verarbeitung verschiedener Ebenen, Stufenflächen, Nuten und Hohlräumen vervollständigen. Und der Vermahlen Verbrauch während des Mahlens besteht aus vier Faktoren: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubbetrag, zurück Abtragungsmenge (Frästiefe) und Seitenschnittbetrag (Fräsbreite).
Mehrere gemeinsame Mahlverfahren
Mehrere gemeinsame Fräsers Typen
3.Planing
Das Arbeitsprinzip Verarbeitung der Planung ist auf einen Blick klar. Einfach Hin-und herbewegt hat extrem niedrige Produktionseffizienz im Vergleich zu Drehen und Fräsen. Jedoch aufgrund der einfachen Struktur und komfortable Nutzung von Geräten und Werkzeugen, ist es immer noch verwendet, um die Oberfläche von Werkstücken aufzurauen.
4.Grinding
Schleifen ist die Verwendung von Schleifwerkzeugen, wie beispielsweise Räder und Riemen Schleifen der Oberfläche des Werkstücks zu schneiden. In der heutigen Bearbeitung kann der Schleifkopf in das Bearbeitungszentrum von einer CNC-Fräsmaschine mit großem Reife integriert werden.
5.Tooth Oberflächenbearbeitung
Zahnoberfläche Verarbeitung ein neues Bearbeitungsverfahren. Diese Verarbeitung ist in zwei Kategorien aufgeteilt: Die eine ist das Herstellungsverfahren, und das andere ist das Herstellungsverfahren. Das Formverfahren verwendet hauptsächlich eine gewöhnliche Fräsmaschine für die Verarbeitung. Das Werkzeug ist ein Formfräser, die zwei einfache Formungs Bewegungen erfordert: Drehbewegung und die lineare Bewegung des Fräsers. Die gemeinsamen Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Zahnoberfläche durch das Herstellungsverfahren sind Wälzfräsmaschinen, Wälzstoßmaschinen usw.
6, komplexe Oberflächenbearbeitung
Für die Bearbeitung von komplexen Oberflächen, kommen CNC-Werkzeugmaschinen in praktisch. Der Schneidvorgang von dreidimensionalen Oberflächen nimmt hauptsächlich Kopierfräsen und NC-Fräsverfahren oder spezielle Verarbeitungsverfahren. Kopierfräsen müssen einen Prototyp als Master haben. Während der Verarbeitung berührt der kugelförmige Profilierungskopf immer die Prototyp-Oberfläche mit einem gewissen Druck. Die Bewegung des Profilierungskopfes in eine Induktivität transformiert, und die Verarbeitung vergrößert und steuert die Bewegung der drei Achsen der Fräsmaschine eine Bahn des Schneidkopfes entlang der gekrümmten Oberfläche zu bilden. Die meisten Fräser verwenden Kugelfräser mit Konturradius. Das Aufkommen der NC-Technik hat ein effektiveres Verfahren zur Oberflächenbearbeitung zur Verfügung gestellt.
7. Sonstige Verfahrenstechnik
Bohrverfahren
Wenn auf einer Bohrmaschine, im allgemeinen bohrt, soll der Bohrer zwei Bewegungen gleichzeitig ausgeführt werden: die Hauptbewegung, daß die Drehbewegung des Bohrers um die Achse (Schneidbewegung) ist; die Hilfsbewegung, dass die lineare Bewegung des Bohrers entlang der Achse in Richtung auf das Werkstück (Vorschubbewegung), beim Bohren, vor allem aufgrund der Defekte in der Struktur des Bohrmeißels, beeinflusst die Qualität der Verarbeitung, die Verarbeitungsgenauigkeit ist, allgemein IT10 Ebene Im folgenden wird die Oberflächenrauhigkeit über Ra12.5μm, die Grobbearbeitung ist.
Mehrachsen-CNC-Bearbeitungs
Mehrachsen-NC-Bearbeitung die Verknüpfung von mehr als 4 Koordinatenachsen gleichzeitig steuern kann, Funktionen wie NC-Fräsen, Bohren NC Kombinieren und NC Bohren. Nachdem das Werkstück zu einer Zeit eingespannt wird, kann die Bearbeitungsfläche gefräst, gebohrt, und gebohrt werden. effektiv Positionierungsfehler durch mehrere Installationen verursacht vermeidet Verarbeitung kann der Produktionszyklus verkürzen und Bearbeitungsgenauigkeit verbessern.
Metall-Elektro
Galvanisches Abscheiden von Metall ist ein Verfahren, um eine Metallschicht auf der festen Oberfläche durch elektrolytisches Verfahren zum Bilden, dass die Reduktionsreaktion von Metallionen auf der Kathode der Elektrolysezelle und den Prozess der Elektrokristallisation ist. Der Zweck ist es, die Oberflächeneigenschaften von festen Materialien zu verändern oder Metallmaterialien mit spezifischen Zusammensetzungen und Eigenschaften zu erzeugen.
Induktionsheizung
Induction heating: Das Werkstück wird in einer Induktionsspule angeordnet. Die Induktionsspule ist in der Regel ein hohles Kupferrohr mit mittlerem oder hohen Frequenz Wechselstrom (300-300000Hz oder höher). Die Erzeugung eines magnetischen Wechselfeld erzeugt einen induzierten Strom der gleichen Frequenz in dem Werkstück. Dieser induzierte Strom wird auf dem Werkstück, stark auf der Oberfläche ungleichmäßig verteilt, aber schwach auf der Innenseite und nahe Null am Herzen. Skin verwenden Effekt, kann die Oberfläche des Werkstücks Wärme machen schnell steigt die Oberflächentemperatur auf 800-1000 ℃ in wenigen Sekunden, und die Kerntemperatur steigt nur sehr wenig.
Schweißverfahren
Das grundlegende Arbeitsprinzip des Elektroschweißens besteht darin, dass, nachdem die Spannung von 220 V oder 380 V eingeschaltet ist, die Spannung, die durch die Druckminderer in der elektrischen Schweißmaschine verringert wird, wird der Strom erhöht, und die elektrische Energie erzeugt, eine große Lichtbogenwärme zu schmelzen die Elektrode und Stahl, und die Elektroden schmilzt die höhere Integration zu bewirken.
