Tippen Sie auf Qualität
1. Die Wasserhahnqualität ist nicht gut
Hauptmaterialien, CNC-Werkzeugkonstruktion, Wärmebehandlung, Bearbeitungsgenauigkeit, Beschichtungsqualität usw. Beispielsweise ist der Größenunterschied des Übergangsteils des Gewindebohrabschnitts zu groß oder das Übergangsfilet ist nicht dafür ausgelegt, eine Spannungskonzentration zu verursachen, und das ist es auch leicht zu brechen bei der Spannungskonzentration während des Gebrauchs. Der Querschnittsübergang an der Verbindungsstelle von Schaft und Schaufel befindet sich zu nahe an der Schweißöffnung, was zur Überlagerung komplexer Schweißspannungen und der Spannungskonzentration am Querschnittsübergang führt, was zu einer hohen Spannungskonzentration führt, wodurch der Gewindebohrer bricht während des Gebrauchs. Zum Beispiel unsachgemäßer Wärmebehandlungsprozess. Wenn der Wasserhahn während der Wärmebehandlung vor dem Abschrecken und Erhitzen nicht vorgewärmt wird, wird das Abschrecken überhitzt oder verbrannt, nicht rechtzeitig getempert und die Reinigung erfolgt zu früh. Dies kann dazu führen, dass der Wasserhahn reißt. Dies ist in hohem Maße auch ein wichtiger Grund, warum die Gesamtleistung von inländischen Wasserhähnen nicht so gut ist wie die von importierten Wasserhähnen.
2. Unsachgemäßes Tippen
Hochwertige Gewindebohrer sollten zum Gewindeschneiden von Teilen mit zu hoher Härte verwendet werden, z. B. kobalthaltige Hochgeschwindigkeitsstahlgewindebohrer, Hartmetallgewindebohrer und beschichtete Gewindebohrer. Darüber hinaus werden an verschiedenen Arbeitsplätzen unterschiedliche Hahndesigns verwendet. Beispielsweise haben die Anzahl, Größe, der Winkel usw. der Spanflöte des Gewindebohrers einen Einfluss auf die Spanentfernungsleistung.
3. Der Wasserhahn stimmt nicht mit dem verarbeiteten Material überein
Dieses Thema hat in den letzten Jahren immer mehr Beachtung gefunden. In der Vergangenheit hatten einheimische Hersteller immer das Gefühl, dass importierte Waren gut, aber teure Waren gut waren. In der Tat waren sie geeignet. Mit der kontinuierlichen Zunahme neuer Materialien und der Schwierigkeit bei der Verarbeitung, um diesen Bedarf zu decken, nimmt auch die Vielfalt der Werkzeugmaterialien zu. Dies erfordert die Auswahl des richtigen Gewindebohrers vor dem Gewindeschneiden.
4. Der Bodenlochdurchmesser ist zu klein
Zum Beispiel sollte bei der Bearbeitung von M5 × 0,5-Gewinden aus Eisenmetallmaterialien ein Bohrer mit 4,5 mm Durchmesser verwendet werden, um das untere Loch mit einem Schneidgewindebohrer herzustellen. Wenn versehentlich ein 4,2-mm-Bohrer verwendet wird, um das untere Loch zu bohren, erhöht sich der Schneidteil des Gewindebohrers beim Gewindeschneiden zwangsläufig. Und dann den Wasserhahn brechen. Es wird empfohlen, den richtigen Bohrlochdurchmesser entsprechend der Art des Gewindebohrers und dem Material des Gewindeschneidstücks zu wählen. Wenn es keinen vollständig kompatiblen Bohrer gibt, können Sie einen größeren wählen.
5. Materialproblem beim Angriff auf Teile
Das Material des Gewindeschneidteils ist unrein und es gibt lokal übermäßige harte Stellen oder Poren, was dazu führt, dass der Gewindebohrer das Gleichgewicht verliert und sofort bricht.
6. Die Werkzeugmaschine erfüllt nicht die Genauigkeitsanforderungen des Gewindebohrers
Werkzeugmaschinen und Spannkörper sind ebenfalls sehr wichtig, insbesondere für hochwertige Gewindebohrer. Nur eine bestimmte Präzision von Werkzeugmaschinen und Spannkörpern kann die Leistung des Gewindebohrers ausüben. Es ist üblich, dass die Konzentrizität nicht ausreicht. Zu Beginn des Gewindeschneidens ist die Startposition des Gewindebohrers falsch, dh die Spindelachse ist nicht konzentrisch zur Mittellinie des unteren Lochs, und das Drehmoment ist während des Gewindeschneidvorgangs zu groß, was der Hauptgrund für das Gewindeschneiden ist Tippen Sie auf, um zu brechen.
7. Schneidflüssigkeit und Schmieröl sind von schlechter Qualität
Es gibt Probleme mit der Qualität der Schneidflüssigkeit und des Schmieröls, und die Qualität der verarbeiteten Produkte ist anfällig für Defekte wie Grate, und die Lebensdauer wird erheblich verkürzt.
8. Unangemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit, so dass die Vorschubkraft des Gewindebohrers verringert wird und die Gewindegenauigkeit seiner Herstellung stark verringert wird. Dies erhöht die Rauheit der Gewindeoberfläche und die Gewindeöffnung und die Gewindegenauigkeit können nicht gesteuert werden. Probleme wie Grate Natürlich ist es unvermeidlicher. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, ist das resultierende Drehmoment zu groß, was leicht dazu führen kann, dass der Hahn bricht. Die Schnittgeschwindigkeit beim Gewindeschneiden beträgt im Allgemeinen 6-15 m / min für Stahl; 5-10 m / min für vergüteten Stahl oder härteren Stahl; 2-7 m / min für Edelstahl; 8-10 m / min für Gusseisen. Bei gleichem Material nimmt der kleinere Gewindedurchmesser einen höheren Wert und der größere Gewindedurchmesser einen niedrigeren Wert an.
9. Die Technologie und die Fähigkeiten des Bedieners entsprachen nicht den Anforderungen
