Verarbeitungsverfahren für exzentrische Teile
1. Die traditionelle Methode zur Verarbeitung exzentrischer Teile
Ein exzentrisches Werkstück ist ein Werkstück, dessen äußerer Kreis und äußerer Kreis oder die Achse des äußeren Kreises und des inneren Lochs parallel und nicht zusammenfallend sind und um einen Abstand versetzt sind. Der Abstand zwischen diesen beiden parallelen Achsen wird als Exzentrizität bezeichnet. Teile mit exzentrischem Außenkreis und Außenkreis werden als Exzenterwelle oder Exzenterscheibe bezeichnet. Teile mit exzentrischem Außenkreis und Innenloch werden als exzentrische Hülse bezeichnet. wie das Bild zeigt.
Bei der mechanischen Übertragung wird die Drehbewegung zur hin- und hergehenden linearen Bewegung oder die hin- und hergehende lineare Bewegung wird zur Drehbewegung, was im Allgemeinen unter Verwendung von exzentrischen Teilen erfolgt. Zum Beispiel die Schmierpumpe, die von dem exzentrischen Werkstück im Spindelstock der Drehmaschine, der Kurbelwelle im Automotor usw. angetrieben wird.
Exzenterwellen und Exzenterhülsen werden in der Regel auf einer Drehmaschine bearbeitet. Ihre Bearbeitungsprinzipien sind grundsätzlich gleich; Die Hauptsache ist, Maßnahmen beim Spannen zu ergreifen, dh die Achse des zu bearbeitenden Exzenterteils so auszurichten, dass sie mit der Drehachse der Drehspindel zusammenfällt. Es gibt im Allgemeinen 5 Methoden zum Drehen von exzentrischen Werkstücken, dh Drehen des exzentrischen Werkstücks am Dreibackenfutter, Drehen des exzentrischen Werkstücks am Vierbackenfutter, Drehen des exzentrischen Werkstücks zwischen den beiden Zentren und Einschalten des exzentrischen Werkstücks das exzentrische Spannfutter. Die Vorrichtung lädt das exzentrische Werkstück.
2. Prozessanalyse traditioneller Autoexzenterteile
Drehmethode
Exzentrische Werkstücke mit kurzen Längen können an einem Dreibackenfutter gedreht werden. Drehen Sie zuerst den äußeren Kreis des nicht exzentrischen Teils des exzentrischen Werkstücks und platzieren Sie dann eine vorgefertigte Unterlegscheibe zwischen einer der Backen des Spannfutters und der Verbindungsfläche des Werkstücks. Die Sammelschiene und der exzentrische Abstand werden korrigiert und nach dem Festklemmen des Werkstücks kann es gedreht werden.
Die Dicke der Dichtung kann durch eine ungefähre Formel berechnet werden; die Dicke der Dichtung X = 1,5e (Exzentrizität). Wenn die Berechnung genauer ist, muss der Exzentrizitätskorrekturwert k zur Näherungsformel addiert werden, um die Dichtungsdicke zu berechnen und anzupassen. Die ungefähre Formel lautet: Dichtungsdicke x = 1,5e + k
Messung und Inspektion von exzentrischen Werkstücken
Beim Einstellen und Korrigieren der seitlichen Sammelschiene und der Exzentrizität des Werkstücks erfolgt dies hauptsächlich auf einer Drehmaschine mit einer Messuhr mit magnetischem Messersitz (wie in Abbildung (c) rechts gezeigt), bis die Anforderungen vor dem Drehen erfüllt sind . Nach dem Drehen des Werkstücks ist eine Endkontrolle erforderlich, um festzustellen, ob die Exzentrizität den Anforderungen entspricht. Die Methode besteht darin, das Werkstück in das V-förmige Eisen zu legen, es mit einer Messuhr am exzentrischen Kreis zu messen, das Werkstück langsam zu drehen und den Schlag zu beobachten.
2. Verwenden Sie zum Spannen ein einfachwirkendes Vierbackenfutter
Montieren Sie das markierte Werkstück auf einem Vierbackenfutter. Stellen Sie beim Spannen die beiden Backen des Spannfutters so ein, dass sie asymmetrisch sind, und die anderen beiden Backen sind symmetrisch. Die exzentrische Kreislinie des Werkstücks befindet sich in der Mitte des Spannfutters (siehe oben rechts).
Legen Sie eine kleine flache Platte und eine Nadelplatte auf das Bett und richten Sie die Nadelspitze an der exzentrischen Kreislinie aus, um den exzentrischen Kreis zu korrigieren. Richten Sie dann die Nadelspitze an der horizontalen Linie des äußeren Kreises aus, wie in der folgenden Abbildung links gezeigt, und prüfen Sie, ob die horizontale Linie von links nach rechts eben ist. Drehen Sie das Werkstück um 90 °, überprüfen Sie auf die gleiche Weise eine andere horizontale Linie, ziehen Sie die Klemmfüße fest und überprüfen Sie die Klemmung des Werkstücks.
Ziehen Sie nach dem Kalibrieren des Werkstücks die vier Backen wieder fest, um mit dem Schneiden zu beginnen. Beim ersten Schneiden sollte der Vorschub gering und die Schnitttiefe gering sein. Nach dem Abrunden des Werkstücks kann der Schnittbetrag entsprechend erhöht werden, da sonst das Drehwerkzeug beschädigt oder das Werkstück verschoben wird. Wie unten gezeigt (c) links:
Die obigen zwei Verfahren sind relativ übliche Verarbeitungsverfahren, aber beide haben Nachteile. Das Spannen ist mühsamer, nicht einfach auszurichten und leicht zu erzeugen. Und es ist nicht für die Massenproduktion geeignet. Aufgrund der oben genannten Mängel habe ich eine exzentrische Vorrichtung entwickelt, die speziell für die Massenproduktion verwendet wird. Und in Produktion gehen, um einen bestimmten Effekt zu erzielen.
3. Design einer neuen speziellen Exzentervorrichtung
Die exzentrische Radwagenbefestigung wird hauptsächlich zur Massenproduktion von exzentrischen Teilen verwendet. Das Teilediagramm der Vorrichtung ist unten beigefügt (siehe Abbildung 1).
Kalibrieren Sie das innere Loch Ф60 während des Spannens, um die Toleranzanforderungen für die Form und Position des Teils sicherzustellen. Die Klemmmethode besteht darin, das Werkstück wie in der folgenden Abbildung gezeigt am linken Ende der Klemme festzuklemmen, es mit einer Messuhr zu korrigieren und das rechte Ende am selbstzentrierenden Dreibackenfutter festzuklemmen.
