Einbau- und Drehverfahren für Exzenterteile
Drehen des exzentrischen Werkstücks mit einfachwirkendem Vierbackenfutter
Exzentrische Werkstücke mit geringer Menge, kurzer Länge und komplexen Formen können auf einem Vierbackenfutter gedreht werden.
2. Drehen des exzentrischen Werkstücks mit selbstzentrierendem Dreibackenfutter
Dieses Verfahren eignet sich zur Bearbeitung von exzentrischen Werkstücken mit großer Menge, kurzer Länge, kleiner Exzentrizität und geringen Präzisionsanforderungen. Beim Festklemmen des Werkstücks sollte eine Dichtung an einem der selbstzentrierenden Dreibackenfutter angebracht werden.
3. Exzentrisches Werkstück mit Doppelspannfutter drehen
Diese Methode eignet sich zur Bearbeitung von exzentrischen Werkstücken mit kurzer Länge, geringer Exzentrizität und großer Menge. Vor der Verarbeitung sollte die Exzentrizität angepasst werden. Die Rohrgewindedrehmaschine verwendet zuerst einen bearbeiteten Dorn, der zur Bohrlochkorrektur auf das selbstzentrierende Dreibackenfutter geklemmt wird. Die Rohrgewindedrehmaschine stellt dann das einfachwirkende Vierbackenfutter so ein, dass die Mitte des Dorns um die Exzentrizität des Werkstücks versetzt wird. Die Rohrgewindedrehmaschine kann das Werkstück nach dem Entfernen des Dorns zur Bearbeitung festklemmen. Der Vorteil dieser Methode der Rohrgewindedrehmaschine besteht darin, dass die Exzentrizität in einer Charge von Werkstücken nur einmal korrigiert werden muss. Der Nachteil ist, dass sich die beiden Spannfutter überlappen und die Steifigkeit schlecht ist.
4. Exzentrische Werkstücke mit einer Frontplatte drehen
Dieses Verfahren eignet sich zur Bearbeitung von Werkstücken mit exzentrischen Löchern mit kurzer Länge, großer Exzentrizität und geringen Präzisionsanforderungen.
Bearbeiten Sie vor der Bearbeitung des Exzenterlochs zunächst den äußeren Kreis und beide Enden des Werkstücks gemäß den Anforderungen, zeichnen Sie die Position des Exzenterlochs auf der Endfläche und klemmen Sie das Werkstück dann mit der Druckplatte gleichmäßig auf die Blumenplatte Verwenden Sie die Nadelplatte zum Kalibrieren und Drücken. Sie kann fest gedreht werden.
5. Exzentrisches Werkstück mit Exzenterfutter drehen
Diese Methode eignet sich zur Bearbeitung präziserer Teil-LI-Teile wie kurzer Wellen, Scheiben und Hülsen. Die Rohrgewindedrehmaschine bietet die Vorteile einer bequemen Klemmung, garantierter Verarbeitungsqualität, hoher Präzision und starker Vielseitigkeit.
6. Drehen von exzentrischen Werkstücken mit zwei Zentren
Diese Methode eignet sich zur Bearbeitung langer exzentrischer Werkstücke. Vor der Bearbeitung sollten das Hauptmittelloch des Mittelpunkts und das Mittelloch des Exzenterpunkts an den beiden Enden des Werkstücks gezeichnet werden, und das Mittelloch sollte mit der Rohrgewindedrehmaschine und dann mit der vorderen und hinteren Mitte bearbeitet werden kann verwendet werden, um es zum Drehen zu halten.
Wenn die Exzentrizität der Exzenterwelle gering ist, kann sie beim Bohren des Exzentermittellochs das Hauptmittelloch stören. Zu diesem Zeitpunkt kann der Prozesstisch vergrößert werden, dh die Länge des Werkstücks wird bis zur Tiefe der beiden Mittellöcher verlängert. Bei der Bearbeitung von Rohrgewindedrehmaschinen können Sie den Rohling zuerst in eine optische Achse verwandeln, dann die Mittellöcher an beiden Enden auf die Länge des Werkstücks drehen, dann die exzentrische Mittellochlinie zeichnen, das exzentrische Mittelloch bohren und das Exzenter drehen Welle.
7. Exzentrisches Werkstück mit Spezialbefestigung drehen
Diese Methode eignet sich für exzentrische Werkstücke mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und große Chargen.
Vor der Bearbeitung sollte die entsprechende Exzenterwelle oder Exzenterhülse entsprechend der Exzentrizität des Werkstücks bearbeitet werden, und dann sollte das Werkstück zum Drehen auf der Exzenterhülse oder Exzenterwelle zentriert werden.
