Anti-Verformung Maßnahmen für große dünnwandige Teile
Das Hauptproblem der Verarbeitung von dünnwandigen Teilen ist das Phänomen der Materialverformung während der Verarbeitung. Wenn eine plastische Verformung auftritt, kann das Material nicht weiter verarbeitet werden. Im Folgenden wird die anti-Verformungsprozess des großen dünnwandigen Teilen im Detail und Gegenmaßnahmen vorzuschlagen analysieren.
Abbildung 1 Schematische Darstellung der Verarbeitung von Zuschnitten und Bohren Positionierlöcher
Die Verarbeitung vor der Verbesserung
Ein großflächige dünnwandige Teil eine äußeree Größe von 2200 mm × 1650 mm × 70 mm und eine Wandstärke von 2 bis 0,1 mm aufweist, wird als ein Beispiel beschrieben. Der Umriss Merkmale sind „offen“, die bestimmte Schritte der Verarbeitung sind in den Figuren 1 bis 4 gezeigt.
Figur 2 Schematische Darstellung der Schrupp- inneren Hohlraum der Rückseite
Verbesserte Anti Verformung Maßnahmen für Werkzeugvorrichtungen
Aktion ein:
Entwerfen Sie die Vakuumadapter für die Vorder- und Rückseitenbearbeitung. Um die Vorder- und Rückseiten der Unterdruck-Aufnahme zu machen, die ebenen Abmessungen der Hohlräume der Grobbearbeitungsoberfläche passen und genau zusammenzuwirken, das dreidimensionale digitale Modell der verbleibenden Wollteile nach der Simulation wird in dem Verarbeitungsmodul gespeicherten CATIA. Erstellen Sie eine CGR-Format-Datei, und verwenden Sie dann die Montagemodul das Werkzeug Design-Modul für die Analyse und den Vergleich zu importieren, um die Passung der Vakuumkörper und Teile auf beiden Seiten zu überprüfen.
Abbildung 3 Schematische Darstellung des vorderen Teils Finishing
Fig. 4 Schematische Darstellung der reversen Bearbeitung von Teilen
Messen Sie zwei:
Die drei Positionierungslöcher Bosse im vorderen Endbearbeitung fixture ausgelegt ist das Positionierungsloch φ12H7, ein Positionierungsloch in der Mitte des „offenen“ -Form ist, und die andere beider Löcher sind in der Verlängerung des „offenen“ -Form angeordnet. Seiten Dreieck, ist Dreipunktpositionierung stabil.
Abbildung 5 Vorder- und Rückseite perspektivische Ansichten von Teilen
Entwirft drei Positionierungslöcher in der Unterdruck-Aufnahme auf der Rückseite, φ20H7. Die Positionierung Koordinatensysteme sowohl auf der Vorder- und Rückseiten an der Position eingestellt, wo die beiden Löcher zentriert sind. Der Zweck ist es einfach zu machen, die richtige Positionierung während der Verarbeitung zu finden, und es ist nicht leicht versetzte Anordnung Unterschiede zu erzeugen. Die Teile werden deformiert. Es ist einfach, die Positionierung zu justieren, und auch die Teile anpassen. Geringfügige Verformung zwischen φ12 und φ20 Positionierlöcher.
Aktion drei:
Eine Nut mit einer Tiefe von 10 mm und eine Breite von 30 mm wird an dem Kontaktteil der Haltevorrichtung und die Teilform ausgebildet, so dass, wenn die Form des Teils mit dem Pendel verarbeitet wird, kann das Werkzeug den Boden des Teils erreichen, um die Verarbeitungsanforderungen für das Schneiden der Oberflächengröße der gekrümmten Oberfläche vollständig erfüllen.
Figur 6 linke Seite des Teils
Nach der Prüfung muss die Standard-Planheit des Werkzeugs, wobei die Genauigkeitsanforderung von 0,02 mm erfüllen. Aufgrund der übergroßen Teile, müssen die Lüftungslöcher als φ14 Löcher ausgebildet werden. Die Dichtungsnut ist als eine halbkreisförmige Nut mit einer Tiefe von 5,5 mm und einer Breite von 6 mm ausgelegt, und es muss die Dichtigkeitsanforderungen erfüllen.
7 Vorder- und Rückseite Bearbeitungseffekt
Schneidprozess:
HSK wärmeschrumpfbare Werkzeughalter für ein Hochgeschwindigkeitsschneiden ed. Nachdem der Werkzeughalter installiert ist, wird ein dynamischer Balance-Test durchgeführt. Bei der Auswahl der beschichteten Hartmetall-Werkzeuge, um zu vermeiden, Überhang des Werkzeugs und Vibration, ein Werkzeug mit einem kurzen Überhang, so viel wie möglich.
Anti-Verformungsverarbeitungsprozess
Die Prozessanordnung kann erwägen Stanzen, Schruppen, Schruppen und Schlichten als Ganze, und entwirft einen angemessenen anti-Verformungsverarbeitung Prozessplan den Gesamtprozess zu optimieren.
Figur 8 Schematische Darstellung des Frontal Finishing
Die Programmstrategie verwendet das Schruppen und Ausblendung zusammen ein konstantes Volumen zu prüfen, zu entfernen und die Form Ausschneiden, wenn sie auf der Rückseite der Bearbeitung. Halbfertigbearbeitung und Endbearbeitung Verwendung konstante Vermahlen der Dicke konstant zu schneiden, und dann das Simulationsverarbeitungssoftware verwenden theoretische Programmierung Erkennung und Optimierung durchzuführen, optimieren die Überhanglänge des Werkzeugs, Optimierung der Schnittbreite und -tiefe, die Spindeldrehzahl und der tatsächliche Verarbeitungsparameter der Vorschubgeschwindigkeit um die Verarbeitungseffizienz und vermeiden Fehler Verarbeitung zu verbessern, können das Programm perfekter sein und richtig, und der Verarbeitungsprozess vollständig die Standards der sicheren, effizienten und qualitativ hochwertige Serienfertigung gesteuert werden kann zu erreichen .
Die groß angelegte dünnwandige Teile anti-Verformung Verarbeitungstechnologie produziert vor allem Fertigprodukte aus dem gesamten Material. Es gibt vernünftige anti-Deformation Fixture Parameter, anti-Verformungsprozess Anordnungen und Programmierstrategien. Der Zweck ist, die Verformung von dünnwandigen Bauteilen zu verringern und die Verarbeitungsqualität zu verbessern.
Unter ihnen sind zwei Sätze von anti-Verformungs Vorrichtungen und Drei-Loch-Debugging-Verfahren. Das Verfahren zur Bestimmung des korrekten Test finden, um schnell die richtige Position des Teils auf dem Werkzeug festzustellen und das Ausmaß der Verformung durch das Teil während der Bearbeitung erzeugt entfernen. Die Simulation und Optimierung des Verarbeitungsprogramms wurden durch Umsetzung überprüft. Die anti-Verformungstechnik ist sinnvoll, die Bedienung einfach ist, und es kann die Produktqualität Anforderungen erfüllen.
