Allgemeine technische Anforderungen an das Werkstück
Anforderungen zum Schneiden von Teilen
1. Die Teile sollten gemäß den Verarbeitungsverfahren geprüft und akzeptiert werden und können erst nach Qualifizierung des vorherigen Verfahrens zum nächsten Verfahren übertragen werden.
2. Die bearbeiteten Teile dürfen keine Grate aufweisen.
3. Die fertigen Teile dürfen beim Verlegen nicht direkt auf den Boden gelegt werden, und es sind die erforderlichen Stütz- und Schutzmaßnahmen zu treffen. Die bearbeitete Oberfläche darf keine Mängel wie Rost, Unebenheiten und Kratzer aufweisen, die die Leistung, Lebensdauer oder das Aussehen beeinträchtigen.
4. Die durch Walzen fertiggestellte Oberfläche darf sich nach dem Walzen nicht ablösen.
5. Die Teile nach der Wärmebehandlung im Endprozess sollten keine Oxidablagerungen auf der Oberfläche haben. Fertige Passflächen und Zahnflächen sollten nicht geglüht werden
6. Die Oberfläche des bearbeiteten Fadens darf keine Mängel wie schwarze Haut, Unebenheiten, zufällige Knöpfe und Grate aufweisen.
Anforderungen an die Schmiedeverarbeitung
1. Die Düsen und Steigrohre der Schmiedeteile sollten ausreichend entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Schmiedeteile nicht schrumpfen und stark durchbiegen.
2. Schmiedeteile sollten auf einer Schmiedepresse mit ausreichender Kapazität geschmiedet werden, um sicherzustellen, dass die Schmiedeteile vollständig geschmiedet sind.
3. Schmiedeteile dürfen keine sichtbaren Risse, Falten und andere optische Mängel aufweisen, die sich auf die Verwendung auswirken. Lokale Defekte können beseitigt werden, die Reinigungstiefe sollte jedoch 75% der Bearbeitungszugabe nicht überschreiten. Die Defekte auf der unbearbeiteten Oberfläche des Schmiedestücks sollten gereinigt und reibungslos überführt werden.
4. Weiße Flecken, innere Risse und verbleibende Schrumpflöcher sind in Schmiedeteilen nicht zulässig.
Anforderungen an die Bearbeitung von Schweißteilen
1. Defekte müssen vor dem Schweißen gründlich entfernt werden, und die Rillenoberfläche sollte glatt und ohne scharfe Ecken repariert werden.
2. Der Defektbereich der Schweißnaht kann durch Schaufeln, Schleifen, Aushöhlen von Kohlenstoffbögen, Gasschneiden oder mechanische Bearbeitung entfernt werden.
3. Schmutz, Sand, Öl, Wasser, Rost und anderer Schmutz innerhalb von 20 mm um den Schweißbereich und die Nut müssen gründlich gereinigt werden.
4. Während des Oberflächenschweißens darf die Überlappung zwischen den Schweißraupen nicht weniger als 1/3 der Schweißraupenbreite betragen. Das Schweißfleisch ist voll und die Schweißfläche ist frei von Verbrennungen, Rissen und offensichtlichen Knötchen.
5. Das Aussehen der Schweißnaht ist wunderschön und es gibt keine Mängel wie Fleischbeißen, Hinzufügen von Schlacke, Poren, Rissen und Spritzen. Die Schweißwelle ist gleichmäßig.
6. Während des gesamten Schweißprozesses darf die Temperatur der Vorheizzone nicht unter 350 ° C liegen.
7. Wenn die Bedingungen dies zulassen, schweißen Sie so viel wie möglich in horizontaler Position.
8. Bei der Reparatur des Schweißens darf der Schweißstab nicht übermäßig seitlich schwingen.
Anforderungen an die Gussbearbeitung
1. Auf der Oberfläche des Gussstücks sind keine kalten Trennwände, Risse, Schrumpflöcher, Durchdringungsfehler und schwerwiegende unvollständige Fehler (wie Unterguss, mechanische Beschädigung usw.) zulässig.
2. Die Gussteile sollten ohne Grate oder Blitze gereinigt werden. Der Ausgießer auf der nicht verarbeitenden Anzeige sollte gereinigt und bündig mit der Oberfläche des Gussstücks sein.
3. Die Gusszeichen und -markierungen auf der nicht bearbeiteten Oberfläche des Gussstücks sollten eindeutig identifizierbar sein und die Position und Schriftart sollten den Zeichnungsanforderungen entsprechen.
4. Die Rauheit der unbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks, Sandguss R, beträgt nicht mehr als 50 um.
5. Die Gussteile sollten frei von Ausgießern, Sporen usw. sein. Die Restmenge des Ausgießers auf der nicht verarbeiteten Oberfläche sollte geebnet und poliert werden, um die Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erfüllen
6. Der Formsand, der Kernsand und der Kernknochen auf dem Gussstück sollten gereinigt werden.
7. Die Gussteile haben geneigte Teile, und die Maßtoleranzzone sollte symmetrisch entlang der schiefen Ebene angeordnet sein.
8. Der Formsand, Kernsand, Kernknochen, fleischiger, klebriger Sand usw. auf dem Gussstück sollte geglättet und gereinigt werden.
9. Der richtige und der falsche Typ, die Abweichung des Boss-Castings usw. sollten korrigiert werden, um einen reibungslosen Übergang zu erzielen und die Qualität des Erscheinungsbilds sicherzustellen.
10. Die Falten auf der nicht bearbeiteten Oberfläche des Gussstücks sollten eine Tiefe von weniger als 2 mm und einen Abstand von mehr als 100 mm haben.
11. Die unbearbeitete Oberfläche der Gussteile des Maschinenprodukts muss gestrahlt oder rollbehandelt werden, um die Anforderungen an die Sauberkeit von Sa2 1/2 zu erfüllen.
12. Der Guss muss wassergehärtet sein.
13. Die Oberfläche des Gussstücks sollte glatt sein und das Tor, der Grat, der klebrige Sand usw. sollten entfernt werden.
14. Gussteile dürfen keine Gussfehler wie kalte Trennwände, Risse, Löcher usw. aufweisen, die sich nachteilig auf die Verwendung auswirken.
