Geometrische Toleranz
01 Geradheit
Geradheit, die üblicherweise als Geradheitsgrad bezeichnet wird, bedeutet, dass die tatsächliche Form der linearen Elemente auf dem Teil eine ideale gerade Linie beibehält. Die Geradheitstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung der tatsächlichen Linie von der idealen Geraden.
02 Ebenheit
Die Ebenheit, üblicherweise als Ebenheitsgrad bezeichnet, repräsentiert die tatsächliche Form der planaren Elemente des Teils und behält den idealen planaren Zustand bei. Die Ebenheitstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung der tatsächlichen Oberfläche von der idealen Ebene.
03 Rundheit
Rundheit, allgemein als Rundheitsgrad bekannt, bedeutet, dass die tatsächliche Form eines runden Elements auf einem Teil in gleichem Abstand von seiner Mitte bleibt. Die Rundheitstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung des tatsächlichen Kreises vom idealen Kreis im selben Abschnitt.
04 Zylinderform
Zylinderförmigkeit bedeutet, dass die Punkte auf dem Umriss der zylindrischen Oberfläche des Teils in gleichem Abstand von ihren Achsen gehalten werden. Die Zylindrizitätstoleranz ist die maximale Variation, die der tatsächliche Zylinder dem idealen Zylinder zugewandt ist.
05 Linienprofil
Das Linienprofil ist der Zustand einer Kurve beliebiger Form auf einer bestimmten Ebene eines Teils, wobei die ideale Form beibehalten wird. Die Linienprofiltoleranz bezieht sich auf die zulässige Variation des tatsächlichen Umrisses einer nicht kreisförmigen Kurve.
06 Profil
Das Oberflächenprofil ist ein Zustand, der eine gekrümmte Oberfläche einer beliebigen Form auf einem Teil darstellt und seine ideale Form beibehält. Die Oberflächenprofiltoleranz bezieht sich auf die tatsächliche Kontur einer nicht kreisförmig gekrümmten Oberfläche und die zulässige Variation der idealen Konturoberfläche.
07 Parallelität
Parallelität, allgemein als Grad der Parallelität bekannt, bedeutet, dass die tatsächlichen Elemente des Teils in gleichen Abständen von der Referenz gehalten werden. Die Parallelitätstoleranz ist die maximal zulässige Abweichung zwischen der tatsächlichen Richtung des gemessenen Elements und der idealen Richtung parallel zur Referenz.
08 Vertikalität
Die Rechtwinkligkeit, dh der Grad der Orthogonalität zwischen den beiden Elementen, bedeutet, dass das gemessene Element am Teil einen korrekten Winkel von 90 ° relativ zum Referenzelement beibehält. Die Rechtwinkligkeitstoleranz ist die tatsächliche Richtung des gemessenen Elements und die maximal zulässige Abweichung zwischen den idealen Richtungen senkrecht zur Referenzphase.
09 Neigung
Die Neigung ist die richtige Bedingung, um anzuzeigen, dass die relativen Richtungen der beiden Elemente auf dem Teil in einem bestimmten Winkel gehalten werden. Die Neigungstoleranz ist die tatsächliche Richtung des gemessenen Elements und die maximal zulässige Abweichung zwischen den idealen Richtungen in einem bestimmten Winkel zur Referenz.
10 Grad
Der Grad der Position bezieht sich auf die Genauigkeit des Punkts, der Linie, der Oberfläche und anderer Elemente auf dem Teil relativ zu seiner idealen Position. Die Positionstoleranz ist die maximal zulässige Variation der tatsächlichen Position des gemessenen Elements relativ zur idealen Position.
11 koaxialer (konzentrischer) Grad
Koaxialität, üblicherweise als Koaxialitätsgrad bezeichnet, bedeutet, dass die gemessene Achse des Teils relativ zur Referenzachse auf derselben Geraden bleibt. Die Koaxialitätstoleranz ist die zulässige Variation der gemessenen tatsächlichen Achse relativ zur Referenzachse.
12 Symmetrie
Symmetrie bezieht sich auf den Zustand, in dem zwei symmetrische Mittelelemente auf einem Teil in derselben Mittelebene verbleiben. Die Symmetrietoleranz ist die zulässige Variation der tatsächlichen Symmetriemittelebene (oder Mittellinie, Achse) der idealen Symmetrieebene.
13 schlagen
Kreisschlag bezieht sich auf die Situation, in der sich die rotierende Oberfläche des Teils innerhalb einer definierten Messebene befindet und in einer festen Position relativ zur Referenzachse bleibt. Die Rundlauftoleranz ist die maximal zulässige Abweichung innerhalb des begrenzten Messbereichs, wenn sich das gemessene tatsächliche Element ohne axiale Bewegung um eine volle Umdrehung um die Referenzachse dreht.
14 Voller Schlag
Voller Rundlauf bezieht sich auf das Ausmaß des Rundlaufs entlang der gesamten gemessenen Oberfläche, wenn sich das Teil kontinuierlich um die Referenzachse dreht. Die volle Unrundheitstoleranz ist die maximal zulässige Unrundheit, wenn das tatsächlich zu prüfende Element kontinuierlich um die Referenzachse gedreht wird und sich der Indikator relativ entlang seiner idealen Kontur bewegt.
