Gemeinsame Umformprozessen
1. Planing verarbeitungs Es ist ein Schneidbearbeitungsverfahren, das einen planer horizontal verwendet und das Werkstück linear hin- und herbewegt. Es ist vor allem für die Form Bearbeitung von Teilen verwendet. Die Genauigkeit des Verfahrens ist Hobel IT9 ~ IT7, und die Oberflächenrauhigkeit Ra beträgt 6,3 ~ 1.6um.
2. Schleif Grinding bezieht sich auf die Verarbeitungsverfahren mit Schleifmitteln und Werkzeugen überschüssiges Material auf das Werkstück zu entfernen. Schleifen ist eine der häufigsten verwendeten Schneidverfahren.
3. ive Laserschmelz in einem Behälter mit Metallpulver bedeckt ist, ein computergesteuerter Strahl von Hochleistungskohlendioxidlaser überstreicht ively die Oberfläche des Metallpulvers. Überall dort, wo der Laser geht, wird das Metallpulver auf der Oberflächenschicht vollständig zusammengeschmolzen, und der Pulverzustand bleibt, wo es nicht ist. Der gesamte Prozess muss in einem verschlossenen Behälter mit Inertgas gefüllt durchgeführt.
4. ive Laser-Sinter-Verfahren verwendet die SLS Infrarot-Laser als Energiequellen, und die verwendeten Materialien sind meist Modellierungspulvermaterialien. Während der Verarbeitung wird das Pulver zunächst auf eine Temperatur knapp unter seinem Schmelzpunkt vorgewärmt wird, und dann wird das Pulver durch die Schaben abgeflacht Sticks; der Laserstrahl wird entsprechend die geschichteten Querschnitt Informationen unter Computersteuerung ively gesintert und eine Schicht Danach beendet ist, wird die nächste Schicht gesintert. Schließlich das Sintern abgeschlossen ist, wird das überschüssige Pulver entfernt, und ein Sinterteil erhalten werden kann. Derzeit sind reif Prozessmaterialien Wachspulver und Kunststoff-Pulver und das Sinterverfahren Metallpulver oder Keramikpulver verwendet, wird noch untersucht.
5. Metallabscheidung-ähnlich wie cremige Fused Deposition, sondern mit Metallpulvern besprüht. Die Düse stßt das Metallpulvermaterial während Hochleistungslaser und Inertgasschutz bereitstellt. Auf diese Weise wird es nicht durch die Größe des Metallpulverkasten beschränkt, kann es größere Teile herstellen direkt, und es ist auch sehr gut geeignet für lokal beschädigt Präzisionsteile zu reparieren.
6. Rollprofilieren-Die Walzformungsverfahren verwendet einen Satz von kontinuierlichen steht Edelstahl in komplexe Formen zu rollen. Die Reihenfolge der Walzen ist so ausgelegt, dass die Walzenmuster jeden Gerüsts kontinuierlich das Metall verformt, bis die gewünschten Endform erreicht sind. Wenn die Form des Teils komplex ist, kann ein Maximum von 36 Racks verwendet werden, aber für ein einfaches Teil, drei oder vier Zahnstangen sind ausreichend.
7. Gesenkschmieden-bezieht sich auf die Schmiedeverfahren von Schmiedeteilen zu erhalten, indem die Form mit dem Rohling auf der speziellen Gesenkschmieden Ausrüstung zu bilden. nach diesem Verfahren hergestellte Schmiede- sind genau in der Größe, haben kleine Bearbeitungszugaben und haben komplexe Strukturen und hohe Produktivität.
8. Die-Abschneide, die der Stanzprozess ist, das in dem früheren Prozess auf der Matrize des Stanzwerkzeuges gebildeten Film zu positionieren, Schließen die Form überschüssiges Material zu entfernen, um die Form 3D Beibehaltung des Produkts, und Anpassen die Formkavität .
9. Stanzprozess Messer Druckmesser Düsenverfahren Stanzen, Positionieren die Filmplatte oder eine Schaltung auf der Bodenplatte, das Messerwerkzeug wird auf dem Maschinenvorlage fixiert ist, um die Kraft unter Verwendung von der Maschine vorgesehen, um die Klinge zu steuern, die schneiden Material. Was ihn von der Stanzform unterscheidet, ist, dass der Schnitt ist glatter; zur gleichen Zeit durch den Schnittdruck und die Tiefe eingestellt wird, kann es die Einbuchtung und halb-break auszuzustanzen. Zur gleichen Zeit, die niedrig Kosten der Form machen die Bedienung einfacher, sicher und schnell.
10.es Schleudergießen ist ein Verfahren, und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine Form, und dreht mit hohen Geschwindigkeit, so daß die Metall Flüssigkeit mit der Form unter der Wirkung der Zentrifugalkraft und bildet eine Guss gefüllt ist. Die Form für den Schleuderguss verwendet werden, je nach Form, Größe und Produktionscharge des Gußteils kann nicht-metallische (wie Sand, Schale oder Gußformschale), Metall oder mit einer Beschichtung oder Harz Sand in der Metallform beschichtet verwendet werden, .
11. Formguss-Es ist eine Kombination von Paraffin oder Schaummodelle ähnlich der Größe und Form des Gußstückes ein Modell Cluster zu bilden. Nachdem sie mit feuerfestem Lack und Trocknen Bürsten, wird es in trockenem Quarzsand vergräbt und in Form gerüttelt. Das Modell wird verdampft, und das flüssige Metall besetzt die Position des Modells. Eine neue Gußverfahren wird nach dem Erstarren gebildet und Kühlen. Lost Foam Casting ist ein neuer Prozess mit fast keinen Spielraum und präzise zu bilden. Dieses Verfahren erfordert keine Entformung, keine Trennfläche, und keinen Sandkern, so dass das Gussteil keinen Blitz hat, Grate und Entformungsschräge und Maßfehler reduziert durch die Kombination verursacht.
12. Squeeze-Casting-auch als flüssige Gesenkschmieden bekannt ist, wird geschmolzenes Metall oder halbfesten Legierung direkt in die offene Form eingespritzt zu machen, und dann Schließen der Form eine Füllung Strömung zu erzeugen, die äußere Form des Teils zu erreichen, und dann gilt hohen Druck das verfestigte Metall (Shell), um plastisch verformt wird, und der nicht verfestigte Metall wird auf isostatischen Druck und Hochdruck-Verfestigung bei gleichzeitig unterzogen. Schließlich ist das Verfahren zur Herstellung eines Produkts oder Rohling zu erhalten direkt Preßgießen; indirektes Preßgießen bezieht sich auf die geschmolzenen Zustand Verfahren aus Metall oder halbfesten Legierung in einen geschlossenen Formhohlraum durch einen Stempel und Anlegen von Hochdruck zu kristallisieren und zu verfestigen, unter Druck eingespritzt wird, und schließlich ein Produkt oder einen Rohling zu erhalten.
13. Strangguss-ist ein Gießverfahren, bei dem eine kontinuierliche Form zu gießen kontinuierlich an einem Ende flüssiges Metall verwendet wird, und kontinuierlich das Formmaterial aus dem anderen Ende herausziehen.
14. Zeichnung Es ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, das verwendet externe Kraft auf das Vorderende des gezogenen Metall zu wirken, und zieht den Metallrohling aus der Ziehdüse kleiner als der Querschnitt des Zuschnittes der entsprechenden Form und Größe zu erhalten, von das Produkt. Da Zeichnung in einem kalten Zustand durchgeführt wird, wird es auch Kaltziehen oder Kaltziehen genannt.
15. Ausstanzen Es ist ein Herstellungsverfahren, das plastisch durch Pressen und Formen an den Platten, Bänder, Rohre und Profile externe Kraft aufbringt, sie deformieren oder trennen, um die Werkstücke zu erhalten (Stanzteile) der gewünschten Form und Größe.
16.er Metal Injection Molding, MIM bezeichnet als kurz, ist eine neue Art von pulvermetallurgisch endkonturnahe Formtechnik aus der Kunststoffspritzgussindustrie erweitert. Wie wir alle wissen, produziert Kunststoffspritzgusstechnik verschiedene komplexe Formen zu niedrigen Preisen, aber die Stärke von Kunststoff-Produkten ist es nicht hoch. Um seine Leistung, Metall- oder Keramikpulver zu verbessern, kann dem Kunststoff zugesetzt werden, eine hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit Produkte zu erhalten. In den letzten Jahren hat sich diese Idee entwickelt, um die Feststoffpartikel-Gehalt zu maximieren und das Bindemittel vollständig zu entfernen und die Formkörper während des anschließenden Sinterprozess zu verdichten. Diese neue pulvermetallurgische Herstellungsverfahren wird Metallspritzgießen bezeichnet.
17, Drehen Verarbeitung-Drehmaschine bezieht sich auf Verarbeitungsteil der mechanischen Bearbeitung ist. Drehmaschine verwendet hauptsächlich ein Drehwerkzeug ein rotierendes Werkstück zu drehen. Drehmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Wellen, Scheiben, Hülsen und anderen Werkstücken mit Rotationsflächen verwendet. Sie sind die am häufigsten verwendeten Werkzeugmaschinen in Maschinenbau und Reparaturanlagen. Drehen ist ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mit dem Werkzeug das Werkstück auf einer Drehmaschine relativ Schneiden durch Drehen. Die Schneidenergie durch Drehen versehen ist, in erster Linie durch das Werkstück anstatt das Werkzeug vorgesehen ist.
Drehen ist die grundlegendste und gemeinsame Schneidverfahren, das eine sehr wichtige Position in der Produktion einnimmt. Drehen ist für die Wendeflächen. Die meisten der Werkstücke mit Wendeflächen kann durch Drehen Methoden, wie innere und äußere zylindrische Oberflächen, inneren und äußeren Konusflächen, Endflächen, Rillen, Gewinde und Rotationsformoberflächen bearbeitet werden. Die Werkzeuge werden hauptsächlich Drehwerkzeuge.
