Verformungswärmebehandlungsprozess
Die Verformungswärmebehandlung wird auch als "thermomechanische Verarbeitung" bezeichnet. Im mechanischen Herstellungsprozess kann die effektive Kombination von Druckverarbeitungs- (Walzen, Schmieden, Walzen) und Wärmebehandlungsprozessen gleichzeitig die doppelte Rolle der Transformationsverstärkung und der Wärmebehandlungsverstärkung spielen und umfassende mechanische Eigenschaften erzielen, die mit einer einzigen Verstärkung nicht erreicht werden können Methode. . Dieser Verbundverfestigungsprozess wird als Verformungswärmebehandlung bezeichnet.
Neben der Erzielung hervorragender mechanischer Eigenschaften kann durch die Verformungswärmebehandlung auch das Wiedererhitzen der Wärmebehandlung vermieden werden, wodurch viel Energie, Heizgeräte und Werkstattbereich eingespart und Wärmebehandlungsfehler wie oxidative Entkohlung und Verformung des Materials verringert werden. Daher hat das Verformungswärmebehandlungsverfahren sowohl ausgezeichnete Verstärkungseffekte als auch enorme wirtschaftliche Vorteile
(1) Abschrecken nach dem Bohren des Fräsers
Der für die Bohrmaschine verwendete Bohrschneider hat einen Durchmesser von 4 mm, einen Durchmesser von 6 mm und eine Gesamtlänge von 40 mm. Es wird sofort nach dem Schmieden abgeschreckt und rechtzeitig angelassen. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer im Vergleich zur herkömmlichen Verarbeitung um mehr als 30%.
(2) Aushärten nach dem Drehen
Selbstgebrauchte M2-Stahldrehwerkzeuge, Ölabschrecken unmittelbar nach dem Schmieden, Anlassen bei 550 ° C, Lebensdauer ist mehr als doppelt so lang wie bei handelsüblichen Drehwerkzeugen. Mit dem 12-Quadrat-Drehwerkzeug aus Stahl 9341 wird es nach dem freien Schmieden ölgekühlt und die Lebensdauer ist relativ hoch.
(3) Schmieden heißes Abschrecken des Hammerkopfes des Pulverisierers
65Mn Stahl 355 mm × 98 mm × 33 mm Pulverisierhammerkopfschmieden Restwärme Abschrecken: anfängliche Schmiedetemperatur 1050 ° C, endgültige Schmiedetemperatur 840 ° 860 ° C, nach dem endgültigen Schmieden 2 × 3 Sekunden in der Luft bleiben, Abschrecken in fließendes Leitungswasser, 180 ° C Tempern Bei 200 ° C kann die innere Härte der Oberflächenschicht von 10 mm 50 ° C bis 55 HRC erreichen, und die Lebensdauer ist im Vergleich zur herkömmlichen Wärmebehandlung um mehr als 50% erhöht.
(4) Warmschmieden des Steckschlüssels
Die Verwendung eines 40Cr-Stahlsteckschlüssels und das Schmieden von Heißabschrecken anstelle des ursprünglichen Abschreckens im Salzbad ist nicht nur energiesparend und umweltschonend, sondern auch von hoher Qualität.
(5) Meißelschmieden beim Meißeln
Der 55MnSi-Stahlmeißel ist auf einem 2500N-Drucklufthammer und einer speziellen Matrize geschmiedet. Die Hochtemperatur-Verformungstemperatur beträgt 920 ~ 950 ° C, die Verformungsvariable beträgt ca. 75%, die endgültige Schmiedetemperatur beträgt ca. 900 ° C, innerhalb von 30 s nach der Verformung (abhängig von der Oberflächenfarbe des Werkstücks). Schnelles Abschrecken des Wassers und Ölkühlung Tempern bei 220 ～ 270 ℃. Nach der Verformungswärmebehandlung weist der Meißel eine hohe Härte und eine gute Zähigkeit auf, und die Lebensdauer wird stark verbessert.
(6) Schmieden durch Abschrecken der Gewinderinglehre
Schmieden eines 230 mm × 120 m CrMn-Stahlrohlings mit einer Masse von ca. 40 kg in quadratische Streifen von 90 mm × 90 mm × 600 mm und anschließendes Schneiden gemäß der Ringstärke. Erhitzen Sie den Knüppel auf 1050 ～ 1150 ℃, halten Sie ihn für ein schnelles Stauchen ordnungsgemäß in der Hochtemperatur-Verformungszone. Die Verformung beträgt 35% ～ 40%, die endgültige Schmiedetemperatur beträgt 920 ～ 900 ℃ und wird sofort in 40 ～ 70 ℃ Öl gegeben Abkühlen bei Das Öl wird in 40 bis 60 Sekunden abgekühlt, und das Öl wird an der Luft auf etwa 100 ° C abgekühlt und dann rechtzeitig getempert. Die Oberflächenhärte der Ringlehre beträgt ≥62HRC.
(7) 45 Stahlkettenrad beim Schmieden
Die anfängliche Schmiedetemperatur beträgt 1070 ～ 1150 ℃, die endgültige Schmiedetemperatur beträgt 850 ℃, die Verformung beträgt 35% -75%, die Anlasstemperatur beträgt 200 ～ 350 ℃, verglichen mit dem Salzbad-Feuerraumofen, die Festigkeit wird um erhöht etwa 30% und die Verschleißfestigkeit Sexualität stieg um 26% auf 30%.
(8) GCr15-Stahllager zum Schmieden von Wärme
Die Verformungstemperatur beträgt 930 ～ 970 ℃, die Verformungsmenge 30%, Ölkühlung 150 ° 180 ～ 180 ° C. Im Vergleich zur herkömmlichen Wärmebehandlung ist die Festigkeit um fast 20% und die Kontaktermüdungslebensdauer um 23% erhöht.
(9) Pleuel des 40Cr-Stahldieselmotors, der heißes Abschrecken schmiedet
Erstes Schmieden bei 1150 ～ 1180 ℃, Schmieden der Reifenmembran, Verformungszeit 13 ～ 17s, Verformungsbetrag ca. 40%, gefolgt von Trimmen auf 2150N Kurbelpresse, Richten unmittelbar nach dem Abschrecken (Werkstücktemperatur beträgt zu diesem Zeitpunkt 900 ～ 950 ℃) schließlich bei 650 ℃ temperiert.
(10) 45Mn2 Stahlkugel, die heißes Abschrecken vor dem Abkühlen schmiedet
Verwenden Sie eine 45Mn2-Stahlkugel mit einem Durchmesser von 70 ～ 100 mm, die anfängliche Schmiedetemperatur beträgt ca. 1200 ℃, die endgültige Schmiedetemperatur wird auf 1000 ～ 1050 ℃ geregelt, unterschiedliche Vorkühlzeiten gemäß den Stahlkugelspezifikationen, dann Wasserabschreckung 150 ～ 180 ℃ Kugel aus gehärtetem Stahl Die Oberflächenhärte beträgt ≥57 HRC, und die Tiefe der gehärteten Schicht ≥ 50 HRC beträgt alle> 20 mm, was die Anforderungen für die Verwendung von großen Stahlkugeln erfüllt.
(11) 65-Mn-Stahlpflugscharwalze zum Schmieden der Restwärme
1100 ～ 1200 ℃ mittelfrequente Induktionserwärmung vom Beginn der Walzschmiedeverformung bis etwa 20 s vor dem Abschrecken beträgt die Verformung verschiedener Teile des Pflugschar 56% bis 83%, und die Abschreckwärmedichte nach der Verformung ist in wässrigem CaCl 2 Lösung von 1,30 bis 1,35 g / cm 3 Nach dem Abschrecken wird sie auf 460 × 480 × 3 h, Härte 40 × 45 HRC getempert.
(12) Warmschmieden des Achsschenkels
40Cr Stahl-Achsschenkel aus Stahl mit einem Durchmesser von 60 mm wird auf 1150 ～ 1200 ℃ erhitzt und dann geschmiedet. Die endgültige Schmiedetemperatur beträgt 900 ～ 850 ℃. Die Verwendung des Schmiedens der Abwärmeabschreckung spart nicht nur Energie und senkt die Kosten, sondern verbessert auch die Organisationsstruktur und die Materialfestigkeit, insbesondere die Schlagzähigkeit, erheblich.
(13) Heißtemperieren von Cr12MoV-Stahlpräzisionskunststoff-Heißprägewerkzeugschmieden
Die Außenabmessungen der Form betragen 70 mm × 20 mm × 10 mm, und 20 kleine Löcher mit Durchmessern von 1,5 mm, 2,5 mm und 3 mm sind in der 20 mm breiten Ebene verteilt. Die Toleranz des Lochabstands nach der Wärmebehandlung beträgt ± 0,006 mm und die Ebenheit beträgt weniger als 0,01 mm. 56 ～ 60HRC.
Aufgrund der starken Entmischung von eutektischen Karbiden in Cr12MoV-Stahl wird es nach dem Walzen und Walzen bis zu einem gewissen Grad gebrochen, es ist jedoch immer noch streifenförmig entlang der Walzrichtung verteilt, und der Kern hat die Form eines Netzblocks und Pfahl, der zur Spannungskonzentration wird und die Quelle von Rissen zur Anisotropie des Materials führt und auch die Verzerrung der Wärmebehandlung erhöht. Die Schmiedewärmeverformung wird verwendet, um die obigen Probleme zu lösen. Der spezifische Prozess ist wie folgt: anfängliche Schmiedetemperatur 1050 ～ 1160 ℃, endgültiges Schmieden 850 ～ 950 ℃, während heißes Öl abgekühlt wird, 780 ℃ × 3h × 2 Temperaturen. Abschließender Wärmebehandlungsprozess: 600 ℃ + 850 ℃ zwei Vorwärmen, 1100 ～ 1160 ℃ Salzbadheizung, 800 ℃, 450 ℃ zweimal klassifizieren, 280 ℃ isotherme Abschreckung, 490 ～ 500 ℃ × 2h × 2 Anlassen.
Die metallographische Struktur nach der letzten Wärmebehandlung: Martensit + Unterbainit + dispergiertes Carbidpulver + eine kleine Menge Restaustenit. Sein volumenspezifisches Volumen liegt nahe dem von geschmiedetem und angelassenem Sorbit und es wird eine leichte Verformung erreicht. Nach der Wärmebehandlung muss es nicht gerade gerichtet werden. Die Verzerrung erfüllt alle die technischen Anforderungen, die Härte beträgt 58-60 HRC und die Durchgangsrate beträgt 99,99%. Die nach dem obigen Verfahren wärmebehandelte Form weist eine hohe Wärmebeständigkeit, Heißhärte und Verschleißfestigkeit auf und hat eine lange Lebensdauer.
(14) Schmieden und Härten von Hardware-Werkzeugen
Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Zangen, Scheren und andere Handwerkzeuge in Hardware-Werkzeugen sind die frühesten Schmiedeabfälle, die die Abwärme löschen. Dies kann der früheste Prototyp einer Verformungswärmebehandlung sein. Legen Sie die zu löschenden Teile des Werkzeugs in einen Koksofen, um es zu erhitzen. Beim Schmieden sind einige Brände erforderlich, um die eingestellte Größe zu erreichen. Nach dem Schmieden des letzten Feuers nicht an der Luft abkühlen lassen. Wählen Sie das für das Material geeignete Kühlmittel aus und stellen Sie es zum Anlassen auf die Seite des Ofens oder verwenden Sie zum Anlassen die eigene Restwärme. Temperierofen.
(15) Schmieden und Abschrecken von Holzbearbeitungswerkzeugen
Nach dem freien Schmieden werden Hobel, Äxte und Meißel in Holzbearbeitungswerkzeugen im Allgemeinen mit Abwärme abgeschreckt, was Strom und Zeit spart und eine hohe Produktionseffizienz bietet.
(16) Schmieden der Abwärme von landwirtschaftlichen Maschinen
In einigen Marktstädten auf dem Land können Sie immer noch landwirtschaftliche Maschinen sehen, die von einem Koksofen beheizt und mit Schmiedeabwärme gelöscht werden. Es hat Sicheln, Schaufeln, Schaufeln, Rechen, Hämmer für Brecher usw. und Küchenlöffel, Spatel, Küchenmesser usw.
