Warum ist es schwieriger, ein Loch als eine Welle Maschine?

Es gibt viele Arten von Lochbearbeitungsverfahren, wie Bohren, Reiben, Reiben, Bohren, Ziehen, Honen usw. Die Verarbeitungsverfahren dieser verschiedenen Löcher spiegeln auch die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Löcher auf der Seite. Verschiedene Arten von Löchern Löcher in unterschiedlichen Losgrößen produziert müssen produziert werden unterschiedliche Produktionstechniken entsprechend der tatsächlichen Situation;

Verglichen mit der Bearbeitung der Welle sind die Bedingungen für die Lochbearbeitung viel schlechter, und das Loch Bearbeitung ist viel schwieriger, als die Welle der Bearbeitung, weil:

(1) Die Größe des Werkzeugs für die Lochbearbeitung verwendet wird durch die Größe des Lochs begrenzt verarbeitet wird, ist die Steifigkeit schlecht, und Biegeverformung und Vibrationen sind leicht auftreten;

(2) Wenn die Bearbeitung einer Bohrung mit einem Werkzeug mit fester Größe, die Größe des Lochs Verarbeitung hängt oft direkt auf die entsprechende Größe des Werkzeugs. Die Herstellungsfehler und der Verschleiß des Werkzeugs direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs beeinflussen;

(3) Wenn Löcher Bearbeitung wird der Schnittbereich innerhalb der Werkstück, Spanabfuhr und Wärmeableitungsbedingungen schlecht sind, und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte ist nicht leicht zu steuern.

Limitierenden Faktoren für die Bearbeitung von Bohrungen wie Löcher, Reiben, Reiben, Bohren, Ziehen, Honen

1.Drilling

Bohren ist die am häufigsten verwendete Technik für die Lochbearbeitung. Häufig verwendete Bohren Messer umfassen: Spiralbohrer, Zentrierbohrer, Tieflochbohrer, usw. Die am häufigsten sind Spiralbohrer verwendet, deren Durchmesser Spezifikationen Φ0.1-80mm sind. Aufgrund der strukturellen Beschränkungen, ist die Bohrer der Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit gering, mit einem schlechten Zentrierung gekoppelt ist, und die Bohrung Genauigkeit ist gering, in der Regel nur IT13 ~ IT11; gibt es zwei Wege des Bohrens: Die eine ist Drill Drehung; die andere Werkstückdrehung. Die Fehler, die durch die obigen zwei Bohrverfahren hergestellt werden, sind nicht die gleichen. In dem Bohrverfahren, bei dem der Bohrer dreht, wenn der Bohrer aufgrund Randes der Asymmetrie des Schneidausgelenkt wird und die unzureichende Steifigkeit des Bohrers, wird die Mittellinie des bearbeiteten Lochs abzulenken, oder es ist nicht gerade, sondern das Lochdurchmesser ist im Grunde das Gleiche. Im Bohrbetrieb wo das Werkstück sich dreht, ist das Gegenteil wahr. Die Abweichung des Bohrers wird das Lochdurchmesser zu ändern verursachen, während die Lochmittellinie noch gerade ist. Die Bohrungen werden hauptsächlich zum Prozess Löchern mit geringen Qualitätsanforderungen verwendet werden, wie Schraubenlöcher, Gewindebodenbohrungen, Ölbohrungen, usw. für die Löcher mit einem höheren Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität, sollte es durch Aufreiben, Räume erreicht werden, Bohren oder Schleifen in die nachfolgende Verarbeitung.

2.Reaming

Aufreiben ist weiter zu verarbeiten das Loch, das mit einem Räumbohrers gebohrt, um, gegossen oder geschmiedet wurde, um das Lochdurchmesser zu vergrößern und die Bearbeitungsqualität der Bohrung zu verbessern. Reiben Bohrer sind ähnlich Bohrer drehen, aber sie haben mehr Zähne und keine horizontalen Kanten. Die Genauigkeit der Aufbohren ist in der Regel IT11 ~ IT10. Wenn eine größere Loch mit einem Durchmesser (D ≥30mm) Bohren, Vorbohren mit einem kleinen Bohrer (Durchmesser 0,5 bis 0,7-fache des Durchmesser) wird üblicherweise verwendet, und dann wird die entsprechende Größe verwendet wird. Die Reibahle Bohrer erweitert das Loch, das die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz des Lochs verbessern. Zusätzlich zu dem zylindrischen Löchern, verschiedene spezielle Form Aufreiben Bohrer (auch als Ansenkungen bekannt) Aufreiben können verwendet werden, verschiedene Ansenkung Löcher und flache Stirnseiten zu verarbeiten. Senker oft Führungspfosten an dem vorderen Ende hat, das von bearbeiteten Löchern geführt ist.

3.Reaming Löcher

Reaming ist eine der Veredelungsverfahren von Löchern, die weit in der Produktion verwendet wird. Für kleinere Löcher, ist Aufreiben eine wirtschaftlichere und praktische Verarbeitungsverfahren als Innenschleifen und Feinbohren. Die Aufreiben Marge hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Reib- Loch. Der Spielraum zu groß ist, die Last der Reibahle groß ist, wird die Schneidkante schnell abgestumpft, es schwierig ist, eine glatte Oberfläche zu erhalten, und die Maßtoleranz ist nicht einfach zu gewährleisten. Die Werkzeugspuren im vorherigen Prozess links können nicht entfernt werden, und natürlich gibt es keine Wirkung, die Qualität der Lochbearbeitung zu verbessern. Im Allgemeinen ist die Zulage von grobem Scharniere 0,35 ~ 0,15 mm, und das feine Scharnier 0,15 ~ 0,05 mm. Aufbohren Loch Maßgenauigkeit ist in der Regel IT9 bis IT7. Wenn das Loches Aufreiben, muss sie gekühlt, geölt und mit einer geeigneten Schneidflüssigkeit gereinigt werden, um Tumore und klare Chips in der Zeit zu verhindern Abplatzen. Im Vergleich mit Schleifen und Bohren, Reiben hat eine hohe Produktivität und leicht, die Genauigkeit des Lochs zu gewährleisten; aber Reiben kann den Positionsfehler der Achse des Lochs korrigieren, und die Positionsgenauigkeit des Loches sollte durch den vorhergehenden Prozess garantiert werden. Aufbohren Löcher sind nicht geeignet für Stufenbohrungen und Sacklöcher. Für mittlere und hochpräzise Löcher (wie IT7 Klasse Präzisionsbohrungen), das Drill expand-Scharnier Verfahren ist ein typisches Verarbeitungsschema üblicherweise in der Produktion verwendet.

4, langweilig

Boring ist ein Bearbeitungsverfahren, das von Schneidwerkzeugen auf vorgefertigte Löcher vergrößert wird. Langweilig kann auf einer Bohrmaschine oder eine Drehmaschine durchgeführt werden. Verglichen mit Bohrarbeiten expandierenden-Aufreiben Technologie, die Lochgröße wird durch die Größe des Werkzeugs nicht darauf beschränkt, und die Bohrung hat eine starke Fehlerkorrekturfähigkeit. Es kann die ursprünglichen Achse Abweichungsfehler durch mehrfache Durchgänge korrigieren, und kann das Bohren und Positionierfläche hohe Positionsgenauigkeit aufrechterhalten werden. Verglichen mit dem äußeren Kreis des Bohrens, ist die Steifigkeit und die Verformung der Werkzeugleiste Systems schlecht, und die Wärmeableitung und Spanentfernungsbedingungen sind nicht gut. Die thermische Verformung des Werkstücks und des Werkzeugs ist relativ groß. Die Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz der Bohrung sind nicht so hoch wie der äußere Kreis des Autos. .

Zusammenfassend kann man sehen, dass langweilig einen breiten Verarbeitungsbereich hat, und können Löcher in verschiedenen Größen und verschiedener Genauigkeitsstufen verarbeiten. Für Bohrungen und Lochsysteme mit großen Durchmessern, hohe Anforderungen an der Größe und Positionsgenauigkeit, sind langweilig fast die einzigen Verarbeitungsverfahren. Die langweilige Genauigkeit ist IT9 ~ IT7. Boring auf Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen durchgeführt werden. Es hat die Vorteile der Flexibilität und Flexibilität, und weit verbreitet in der Produktion verwendet wird. In der Massenproduktion, um die Effizienz zu verbessern, langweilig, langweilig Formen oft verwendet.

5, Pull-Löcher

Räum- ist eine hohe Produktivität Finishing-Verfahren, die auf einer Auswuchtmaschine mit einem speziellen Ahle durchgeführt wird. Während broaching führt die Raspel nur mit niedriger Geschwindigkeit eines linearen Bewegung (Hauptbewegung). Die Anzahl der Zähne des Räumwerkzeugs Arbeits zugleich sollte im allgemeinen nicht weniger als drei ist, da sonst die Räumnadel Arbeit ist nicht stabil, und es ist leicht zu produzieren Ring Wellen auf der Oberfläche des Werkstückes. Um die Ahle durch übermäßige Räum- Kraft zu brechen zu vermeiden, sollte die Anzahl der Zähne in der gleichen Zeit nicht mehr als 6 ~ 8, wenn die Ahle arbeiten. Es gibt drei verschiedene Methoden broaching für Räum-, 1) geschichtete Räum-, 2) block Räum-, 3) umfassenden broaching; Räumwerkzeug ist ein Mehrblatt-Werkzeug, das das Aufrauen der Reihe nach in einem Räumhub abgeschlossen werden kann, und Schlichten der Löcher hohe Produktionseffizienz aufweist. Die Genauigkeit der Räum- wird hauptsächlich durch die Genauigkeit der Raspel bestimmt. Unter normalen Bedingungen kann die Genauigkeit von Räum- IT9 ~ IT7 erreichen. Beim Anstich wird das Werkstück durch das verarbeitete Loch positioniert selbst (der führende Teil der Raspel ist das Positionierungselement des Werkstückes). Es ist nicht leicht, die gegenseitige Positionsgenauigkeit des Lochs und anderen Oberflächen zu gewährleisten; für die Verarbeitung der rotierenden Teile mit den Anforderungen an die Koaxialität der Innen- und Außenkreisflächen wird das Loch oft zuerst gezogen wird, und dann wird die andere Oberfläche mit dem Loch als Referenz verarbeitet. Die Ahle können nicht nur runde Löcher verarbeiten, sondern auch Löcher und Keillöcher bilden. Broach ist eine feste Größe Werkzeug mit komplexer Form und der hohe Preis, die für die Verarbeitung von großen Löchern nicht geeignet ist. Pull Löcher sind in der Großserienproduktion zu Prozessdurchgangslöcher auf kleine und mittlere Teile mit einem Lochdurchmesser von 80mm Ф10 ~ und einer Lochtiefe von nicht mehr als 5-fache des Lochdurchmessers verwendet.

6, Honen Löcher

Honen ist ein Verfahren, das Loch von Bearbeitung durch einen Honkopf mit einem Schleifstein unter Verwendung von (Whetstone). Beim Honen, wird das Werkstück fixiert und der Honkopf wird durch die Hauptwelle der Werkzeugmaschine zum Drehen und Hin- und Herbewegen linear angetrieben. Um die Entladung der gebrochenen Schleifpartikel und Späne, verringern die Schneidtemperatur und zur Verbesserung der Verarbeitungsqualität, eine ausreichende Schneidflüssigkeit zu erleichtern, sollten verwendet werden, wenn Honen. Um eine gleichmäßige Verarbeitung der Wand des Loches zu erreichen, verarbeitet werden, wird der Hub des Sandbank muß ein gewisses Maß an Überweg an beiden Enden des Loches übersteigt. Honen können höhere Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit erhalten, und die Bearbeitungsgenauigkeit wird IT7 ~ IT6, aber Honen der Positionsgenauigkeit des Lochs nicht verbessern kann, verarbeitet werden. Im Vergleich zu der Schleifgeschwindigkeit, obwohl die Umfangsgeschwindigkeit der Honkopf nicht hoch ist (vc = 16 ~ 60 m / min), wird die hin- und hergehende Drehzahl relativ hoch aufgrund der großen Kontaktfläche zwischen der Sandbank und dem Werkstück (VA = 8 ~ 20m / min) Honen So hat noch eine hohe Produktivität. Honen wird bei der Herstellung von Motorzylinderbohrungen und Präzisionsbohrungen in verschiedenen hydraulischen Vorrichtungen in der Großserienproduktion eingesetzt. Der Durchmesserbereich liegt im allgemeinen 15-500mm oder größer ist, und tiefe Löcher mit einem Aspektverhältnis von größer als 10 verarbeitet werden. Aber Honen ist für die Verarbeitung von Löchern auf Nichteisenmetallwerkstücke mit großer Plastizität nicht geeignet, noch können sie verarbeiten Löcher mit Keilnuten und Keillöchern.