QPQ Metalloberflächenbehandlungsverfahren
I. Prozesseinführung
QPQ ist die Abkürzung des englischen Quench-polnisch-Quench. Die ursprüngliche Bedeutung ist Abschrecken polierLöscher. Nach der Salzbad Verbindungsbehandlung, um die Rauhigkeit der Werkstückoberfläche zu verringern, kann die Werkstückoberfläche einmal poliert werden, und dann im Salzbad oxidierte. Dies erfordert Präzisionsteile und Werkstücke mit hohen Oberflächenrauhigkeit. Es ist sehr notwendig. QPQ Salzbad Verbundbehandlungstechnologie kann die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Metalloberfläche stark verbessern, und um das Werkstück kaum verformt. Es ist eine neue Stärkung Modifikation Technologie Metalloberfläche. Diese Technologie realisiert die Compoundierung von Nitrierung und Oxidationsprozesse; das Compoundieren von Nitriden und Oxiden; das Compoundieren von Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit; die Compoundierung von Wärmebehandlungstechnik und Korrosionsschutztechnik.
QPQ Salzbad Verbundbehandlungstechnologie wurde von der deutschen Firma in den 1970er Jahren erfunden. Nach Jahrzehnten der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Verbesserung hat sich der Anwendungsbereich breiter und breiter. Daher wird es als ein großer Fortschritt auf dem Gebiet der Metalloberfläche Stärkung Technologie angesehen. Es ist ein neues metallurgisches Verfahren. Derzeit hat QPQ Salzbad Verbundbehandlungstechnologie auch in China, vor allem in Automobilen weit angewendet worden, Motorräder, Achs- Produkte, elektronische Teile, Textilmaschinen, Werkzeugmaschinen, elektrische Schalter, und Schimmelpilzen.
Technische Eigenschaften:
1. Gute Abriebfestigkeit
Im QPQ Verfahren wird ein Metallmaterial reagiert mit einer Salzbad Flüssigkeit bei einer Betriebstemperatur von 570 ± 10 ° C und einer feinen Verbindungsschicht kann auf der Metalloberfläche gebildet werden. Die Verbindung ist vollständig aus ε-Eisennitrid zusammengesetzt, die wirksam die Härte und Kompaktheit der Metalloberfläche verbessern, so dass die Metalloberfläche eine gute Verschleißfestigkeit aufweist. Die Härte der Oberfläche des Metallmaterials nach der Behandlung hängt hauptsächlich von den Legierungselementen im Stahl. Je höher der Legierungselementgehalt, desto höher die Härte der Penetrationsschicht. Gemäß der Härte der Penetrationsschicht können die üblicherweise verwendeten Materialien in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
(1) Kohlenstoffstahl, Low-Profile-Gold-Stahl
Repräsentative Stahl Nummer: 20, 45, TiO, 20Cr, 40Cr, usw. Oberflächenhärte von Infiltrationsschicht: 500-700HV
(2) legierter Stahl
Repräsentative Stahlnummer: 3CrW8V, Crl2MoV, 38CrMoAl, 1Crl3--4Cr13 und so weiter. Oberflächenhärte von Infiltrationsschicht: 850-1000HV
(3) High-Speed-Stahl und austenitischen Edelstahl
(4) Gusseisen Oberflächenhärte:> 500HV
Die folgende Abbildung ist die Gleitverschleiß Testdaten eines Werkstückes aus 40Cr Material nach verschiedenen Behandlungsmethoden. Basierend auf dem QPQ Verschleißwert von 0.22mg, ist die Verschleißfestigkeit des QPQ Prozess 2,1-fache der Hartverchromung und 2,8-fache der Ionennitridieren. 23,7 mal der Induktionshärtung und 29,4 mal konventioneller Härtung.
2. gute Korrosionsbeständigkeit
Die folgende Abbildung zeigt den Vergleich zwischen dem neutralen Salzsprühtest von 45 # Stahl nach QPQ Salzbad Verbundprozess, dekorativer Verchromung, Hartverchromen, und gewöhnlicher Schwärzungsbehandlung mit 1Cr18Ni9Ti Edelstahl und 1Cr13 Material. Es ist ersichtlich, daß die Korrosionsbeständigkeit von Stahl nach 45 # QPQ Behandlung 5mal ist, dass der 1Cr18Ni9Ti Edelstahl, 70-fache der Hartverchromung, und 280-fache der normalen Schwärzung. Nach anderen Materialien durch den QPQ Verfahren verarbeitet werden, kann der neutralen Salzsprühtest 100-300 Stunden erreichen.
3. Gute Ermüdungsbeständigkeit
Nachdem die QPQ Salzbad Verbundverfahren aufgebracht werden, erzeugen die Metalloberfläche führt und eine hohe Druckeigenspannung. Als Ergebnis werden verschiedene Arten von Ermüdungsfestigkeit stark verbessert. Es wurde durch Experimente bewiesen, dass die Ermüdungsfestigkeit um etwa 100% erhöht werden kann, und die Milderung Punkt Das Auftreten von Oberflächendefekten wie Korrosion und Rost.
4.Minimal Deformation
Aufgrund der niedrigen Verfahrenstemperatur von QPQ Salzbad-Komposit-Verarbeitungstechnologie, keine Gefügeumwandlung wird unter dem Transformationspunkt des Stahls auftreten. Daher ist es in Härteverfahren wie Quenchen, Hochfrequenz-Abschrecken, Aufkohlen Abschrecken und Carboni verwendet, die große strukturelle Spannungen erzeugen. Im Vergleich dazu ist die Verformung des Werkstückes viel kleiner nach der Verarbeitung. Zur gleichen Zeit, nach dem Nitrieren bei 570-580 ° C, muss das Werkstück auf 350-400 ° C für 15-20 Minuten gehalten werden, die stark die thermische Spannung erzeugt wird, reduzieren, wenn das Werkstück gekühlt wird. Daher wird das Werkstück nach dem QPQ Salzbad Verbundprozess kaum verformt und ist die kleinste Härtetechnik verformt kann die Härtung und Verformungsprobleme effektiv lösen, die schwierig durch herkömmliche Wärmebehandlungsverfahren gelöst werden.
5.Low-Kohlenstoff-Umweltschutz
Das deutsche Unternehmen Digossa, die den Prozess erfunden, gewann den Deutschen Umweltschutzpreis für diesen Prozess. In China hat sich die QPQ Behandlungsverfahren durch die zuständigen Umweltschutz-Abteilungen getestet und identifiziert worden ist, und hat sich im ganzen Land von den Nutzern schadstofffreien, schadstofffrei und frei von Schwermetallen durch tatsächlichen Gebrauch sein. Und verwendet einige der umweltbelastenden Prozesse zu ersetzen, wie Galvanotechnik.
6. Kann mehrere Prozesse ersetzen und Zeitkosten reduzieren
Nachdem das Metallmaterial durch die QPQ Salzbad Verbundverfahren verarbeitet wird, kann es die Härte und die Abriebfestigkeit sowie die Korrosionsbeständigkeit verbessern, so dass es herkömmliche Abschreckvorrichtung (Ionennitridieren, Abschrecken Hochfrequenz, etc.) ersetzt werden kann mit einer temper und ein Brennen. Black (Verchromung) und andere Prozesse erheblich verkürzen den Produktionszyklus und Produktionskosten senken. Eine große Menge an Daten zeigen, dass die Produktion QPQ Behandlung kann 50% Energie eingespart, verglichen mit Aufkohlen und Härten, speicherte 30% Kosten im Vergleich zu Hartverchromung, und hat eine hohe Kostenleistung.
Anwendung
1. Die anwendbaren Materialien:
Verschiedene Baustähle: stumpfes Eisen, Q235, 20, 20Cr, 20CrMnTi, 20CrNiMo, 35CrMo, 42CrMo, 45, 40Cr, 50CrV, 65Mn, 38CrMoAl.
Verschiedene Werkzeugstähle: T7 ~ T12, 5CrMnMo, 5CrNiMo, 3Cr2W8V, GCrI5, HI3 (0,35% C, 1,5% Mo, 5% Cr, 1% Si, 1% V), Cr12MoV, verschiedene Hochgeschwindigkeitsstählen.
Verschiedene rostfreie Stähle: 0Crl3 bis 4Crl3, 201, 301, 304, 316, 1Cr18Ni9Ti, 0Crl8Nil2MoTi, 4Cr9Si2, 5Cr21Mn9Ni4N.
Verschiedene Gusseisen: Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, verschleißfeste Legierung Gusseisen.
Verschiedene Eisenbasis, Pulvermetallurgie Teile
2. Angewandte Branchen:
Automobil, Motorrad, Lokomotive, Verbrennungsmotor, Textilmaschinen, Baumaschinen, Licht Industriemaschinen, Pumpen- und Ventilausrüstung, hydraulische Maschinen, Druck- und Verpackungsmaschinen, chemische Maschinen, Werkzeugmaschinen, Landmaschinen, Werkzeugmaschinen, Werkzeuge und Formen, hohe und Niederspannungs elektrische Schalter Anforderungen wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dauerfestigkeit, anti-beschlagnahmen und andere Teile.
3. Typische Anwendungen:
Motorventile, Kurbelwellen, Zylinderlaufbuchsen, Zahnräder, Nocken, Lager, Hauptwellen, Schieber, Lenkwaffen, Automobil Wischerkugelnase Wellen, Führungsschienen, Hydraulikzylinder, Kardangelenke, Verbindungsstifte, verschiedene Formen, Kolben, Gewindeschrauben, Schrauben Muttern Pumpe, Einrichtungen, Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer Bits, Gewehrläufe, verschiedene Werkzeuge, Flansche, Kernstifte, Dichtungen, Gehäuse, usw.
Bemerkungen: 1. Vor dem QPQ Salzbad Verbundprozess durchgeführt wird, müssen komplexe Teile bei einer Temperatur über 580 ° C und dann langsam abgekühlt, temperiert werden. Damit die leichte Schwellung nach der Bearbeitung zu kompensieren, eine Bearbeitungszugabe von 10 & mgr; m ± 2 muß vor der Verarbeitung der genauen Teile in der Durchmesserrichtung gelassen werden.
