Factors in Thread-Verarbeitung zu berücksichtigen

31-03-2020

Fädeln Sie als einer der Hauptverbindung und Getriebeanwendungen in Maschinen, kann seine Rolle nicht ignoriert werden. In verschiedenen Anwendungen sollte das geeignete Gewindeform und das Verarbeitungsverfahren ziert werden.

Die Hauptfunktion des Gewindes

-Achieve mechanische Kopplung

-Pass Bewegung durch Dreh- / Linearbewegung in einem linearen / Drehbewegungsumwandlungs

-Achieve mechanische Vorteile; verwendet weniger Kraft größere Kraft zu erzeugen.

Gewindeprofil

Das Gewindeprofil definiert die Geometrie des Gewindes, einschließlich Teildurchmesser (groß, mittel und klein), Gewindeprofilwinkel, Steigung, Radius, und Helix Anstiegswinkel.

Fadenverarbeitungs

Eloxieren kleine Aluminiumteile

Das gebräuchlichste Gewindeprofil:

Eloxieren große Aluminiumteile

Gewindebearbeitungsverfahren

Es gibt verschiedene Gewindebearbeitungsverfahren und Werkzeuge geeignet für verschiedene Teile, Gewindeprofile und Peche. Jedes Threading Verfahren und Werkzeug hat seine eigenen Vorteile in bestimmten Situationen. Bevor Sie beginnen, müssen Sie die ersten Überlegungen zum Einfädeln integrieren.

Faden:

Betrachten wir die folgenden Abmessungen und die Qualitätsanforderungen an das Gewinde zu bearbeitenden:

• Männlich oder weiblich?

• Gewindeprofil (zB metrisch, UN)

• Pitch rechts oder links?

• Anzahl der Themen

• Toleranz (Zahnform, Position)

Komponenten:

Nachdem Sie die Funktionen beachten Sie bitte den Teil:

• Kann das Werkstück sicher gespannt werden?

• Ist Spanabfuhr oder Spankontrolle ein wichtiges Thema?

• Hat das Material eine gute Chipeigenschaften zu brechen?

• Teil Produktionscharge.

• Einfach- oder Mehrfachgewinde

Fadenverarbeitungs

Werkzeugmaschine:

Werkzeugmaschine Überlegungen beinhalten:

• Stabilität, Leistung und Drehmoment, insbesondere bei größeren Durchmessern

• Schneidfluid und Kühlmittelzufuhr

• Haben Sie lange Späne Hochdruckkühlmittel brechen müssen?

• Anzahl der zur Verfügung stehenden Werkzeugpositionen für das Verfahren geeignete ed Einfädeln

• Geschwindigkeitsbegrenzung, vor allem für Stangenladern und kleine Durchmesser

• Spannmöglichkeiten gibt es eine Gegenspindel oder Reitstock?

• Gibt es einen Gewindeschneidzyklus?

Gewindebearbeitungsverfahren

Jedes Threading-Verfahren hat seine eigenen Vorteile in bestimmten Situationen.

Gewindedrehen

• Hohe Produktivität Fadenverarbeitungsverfahren

• Bearbeitung Gewinde auf Teile, die um den Drehmittelpunkt drehen,

• Deckt die größte Anzahl von Gewindeprofilen

• Bietet eine gute Oberflächenqualität und Gewindequalität

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2.Thread Fräsen

• Bearbeitungs Gewinde für nicht drehende Teile, die Bearbeitung von Fäden außerhalb der Drehmittelpunkt der rotierenden Teile

• unterbrochener Schnitt sorgt für Leistung guten Spanbruches, wenn alle Materialien Verarbeitung

• Geringe Schnittkräfte machen es möglich, Maschinengewinde in langen Überhängen und dünnwandigen Teilen

• Fähigkeit zum Maschinengewinde in der Nähe der Schulter oder unten ohne Hinterschneidungen Verwendung

• Kann große Werkstücke bearbeiten, die einfach nicht auf einer Drehmaschine zu installieren

• Lage zur Verarbeitung von großen Durchmesser aufweisenden Gewinde mit geringer Kraft und Drehmomentanforderungen

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3. Tapping

• Hohe Produktivität und wirtschaftliche Fadenverarbeitungsverfahren, besonders geeignet für kleinere Gewinde Verarbeitung

• Deckt die am häufigsten verwendeten Gewindeprofile

• Geeignet für eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen, in der Lage beide Verarbeitungs rotierenden und nicht-rotierenden Teilen

• Eine Vielzahl von materialspezifischen Produkten sorgt für eine gute Spankontrolle

• Einfache Tieflochgewindeverarbeitung auszuführen

• kann Thread-Verarbeitung gebildet werden,

Fadenverarbeitungs

4.Thread Zyklons Fräsen

• Geeignet für schlanke Teile wie Schrauben

• Fähigkeit zur Verarbeitung hochwertiger Fäden ohne Bücken

• Nur ein einziger Durchgang kann den Überschuss entfernen, wodurch den Produktionszyklus zu verkürzen

• Bearbeitung präzise Fäden durch den Zyklon Fräskopf zur Schrauben ansteigenden Neigungswinkel

• Gute Spankontrolle ermöglicht eine kontinuierliche Hoch Produktivität Bearbeitungs

• Erfordert eine Maschine mit Gewinde Zyklons Fräsfunktionen

Eloxieren kleine Aluminiumteile

Während des Bearbeitungsprozesses haben wir auch und korrekt kontinuierlich zu überprüfen und genaue Berechnungen durchführen. Schließlich gibt es einige umfassende Kenntnisse Punkte der Post-Thread-Verarbeitung Prozess:

Einige der wichtigsten Faktoren bei der Gewindedrehen zu berücksichtigen:

• Überprüfen, ob das Werkstückdurchmesser die richtige Bearbeitungszugabe vor dem Gewindedrehen aufweist und 0,14 mm als Kronenzugabe hinzu.

• Stellen Sie das Werkzeug gerade in der Maschine.

• Prüfen der mittleren Durchmesser um die Einstellung der Schneidkante relativ.

• Stellen Sie sicher, verwenden Sie die richtige Schneidengeometrie (A, F oder C).

• Sicherstellen, dass ausreichend und sogar Clearance (Schaufel-zu-Shim Neigungswinkel) mit dem rechten shim Wahl des richtigen Flankenspiel zu erhalten.

• Wenn der Faden nicht, überprüfen Sie die gesamte Spann der Maschine einschließlich.

• Die CNC-Programme für Gewindedrehen zur Verfügung prüfen.

• Optimieren Zulaufverfahren, die Anzahl der Durchgänge und der Größe.

• Stellen Sie sicher, gerecht zu werden Anwendungsanforderungen richtige Schnittgeschwindigkeit.

• Wenn der Abstand des Werkstückgewindes falsch ist, prüfen, ob die Maschinenteilung korrekt ist.

• Es wird empfohlen, dass das Werkzeug mit einem minimalen Abstand von 3 mal das Feld gestartet werden, bevor sie in das Werkstück eintauchen.

• Hochpräzisionskühlmittel verlängert Werkzeugstandzeit und verbessert die Spankontrolle.

• Schnellwechselsystem sorgt für eine einfache und schnelle Spann.

• Für eine optimale Produktivität und Standzeit wird Mehr Zahn s bevorzugt, Vollzahn einschneidig s ist die zweite Wahl, und V-Zahn s ist die dritte Wahl.

Tapping Lochgröße und Toleranz:

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