Kennen Sie den Prozess Metallgrate zu entfernen?
Graten, Menschen, die in der Metallindustrie zu kämpfen haben müssen nicht fremd es sein. Bei dem Verfahren der Metallproduktverarbeitung ist es allgegenwärtig. Egal, wie fortschrittliche und anspruchsvolle Ausrüstung, die Sie verwenden, wird es mit dem Produkt geboren werden. Der sogenannte Grat wird hauptsächlich durch die plastische Verformung des Materials und ein zusätzlichen Eisen Chip erzeugte an der Bearbeitungskante des Materials, das verarbeitet wird, insbesondere das Material mit guter Duktilität oder Zähigkeit verursacht, was zu Graten besonders anfällig ist. Das Grat Problem ist genau die metallverarbeitenden Industrie. Eines der Probleme, die Ingenieure bisher nicht lösen können.
Die Typen von Graten in der Metallverarbeitung sind vor allem blinkende Grate, scharfe Grate, Spritzer usw., die eine Art von prominenten überschüssigen Metallrückstände, die nicht Produkt-Design Anforderungen nicht erfüllt. Da für dieses Problem gibt es keine wirksame Methode ist es im Produktionsprozess zu beseitigen, so haben, um die Produkt-Design-Anforderungen, Ingenieure auf der anschließenden Entfernung nur, um sicherzustellen, gearbeitet. Bisher verschiedene Produkte für verschiedene Produkte Es gibt viele Methoden und Geräte zum Entgraten.
Im Allgemeinen können die Methoden der Entgratung in vier Kategorien unterteilt werden.
Coarse (harter Kontakt) Schneiden, Schleifen, Datei- und Rakelbearbeitung sind in dieser Kategorie enthalten.
Gewöhnlicher Grad (weicher Kontakt): Diese Kategorie umfasst Bandschleifen, Schleifen, elastische Schleifen und Polieren.
Präzisionsklasse (flexible Kontakt): Diese Kategorie beinhaltet Waschbehandlung, elektrochemische Bearbeitung, elektrolytisches Schleifen und Walzverarbeitung.
Ultrapräzisions (precision Kontakt): Diese Klasse umfasst abrasive Strömungs Entgraten, Schleifen Magneten Entgraten, elektrolytisches Entgraten, thermische Entgraten und dichtes Radium starken Ultraschall entgraten. Teil Bearbeitungsgenauigkeit.
Wenn wir die Entgraten Methode wählen, müssen wir viele Faktoren, wie zum Beispiel der Materialeigenschaften des Teils, die Form der Struktur betrachten, die Größe und die Präzision des Teils und vor allem achten Sie auf Veränderungen der Oberflächenrauhigkeit, Maßtoleranzen, Verformung und Restspannung.
Beschreiben Sie die magische Wirkung der elektrolytischen Entgraten:
Die sogenannten elektrolytischen Entgraten sind ein chemisches Entgraten Verfahren, das nach der Bearbeitung Grate entfernen, Schleifen und Stanzen, und runde oder die scharfen Kanten von Metallteilen abzuzuschrägen.
Ein elektrolytisches Bearbeitungsverfahren zum Grate von Metallteilen durch elektrolytische Wirkung, englische Abkürzung ECD entfernen. Die Kathode des Werkzeugs (meist Messing) befestigt ist und in der Nähe des Grats Teils des Werkstückes mit einem bestimmten Spalte (in der Regel 0,3 bis 1 mm) gegeben. Der leitende Teil der Werkzeug Kathode ist mit der Grat Kante ausgerichtet ist, und die andere Oberfläche ist mit einer isolierenden Schicht bedeckt, so daß die Elektrolyse auf dem Grat Teil konzentriert ist. Während der Verarbeitung wird die Kathode des Werkzeugs mit dem Minuspol der Gleichstromquelle verbunden ist, und das Werkstück mit dem positiven Pol der Gleichstromquelle verbunden ist. Ein Niederdruck-Elektrolyt (in der Regel Natriumnitrat oder Natriumchlorat wässrige Lösung) mit einem Druck von 0,1 bis 0,3 MPa fließt zwischen dem Werkstück und der Kathode. Wenn die Gleichstromleistung eingeschaltet wird, werden die Grate durch die Anode aufgelöst und entfernt werden, die durch die Elektrolyten weggebracht wird.
Der Elektrolyt ist korrosiv, und das Werkstück gereinigt werden soll, und rostfest nach dem Entgraten. Die elektrolytischen Entgraten sind geeignet für die Grate der versteckten Löcher in den Teilen oder Teile mit komplexen Formen zu entfernen. Die Produktionseffizienz ist hoch, und das Entgraten von Zeit ist in der Regel nur wenige Sekunden bis mehrere zehn Sekunden. Dieses Verfahren wird zum Entgraten von Zahnrädern, Splines, Pleuelstangen, Ventilkörper, und Kurbelwellenölkreisöffnungen sowie die Rundung der scharfen Ecken verwendet. Der Nachteil ist, dass die Umgebung des Grates des Teils auch unter Elektrolyse ist, und die Oberfläche wird seinen ursprünglichen Glanz verlieren und auch die Maßgenauigkeit beeinflussen.
Natürlich zusätzlich zu elektrolytischen Entgraten, gibt es mehrere spezielle Entgraten Methoden:
Zunächst werden die Schleifpartikel entgraten
Schleifdurchflussverarbeitungstechnologie (AFM) ist ein neues Fertig Entgratprozess im Ausland in den späten 1970er Jahren entwickelt. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für die Grate, die gerade die Endmaststadium eingegeben hat, aber für kleine und Langlöcher und Metallformen mit Böden, die nicht zugänglich ist. Nicht geeignet für die Verarbeitung.
Zweitens magnetische Schleifen zu entgraten
Diese Methode stammt ursprünglich aus der ehemaligen Sowjetunion, Bulgarien und anderen osteuropäischen Ländern in den 1960er Jahren, und in der Mitte der 1980er Jahre, japanische Autos hergestellt in eingehenden Untersuchungen über den Mechanismus und Anwendungen.
Während magnetischen Schleifens wird das Werkstück in einem Magnetfeld, das durch zwei Magnetpolen gebildet platziert, und ein magnetisches Schleifmittel wird in den Spalt zwischen dem Werkstück und dem Magnetpol angeordnet. Das Schleifmittel ist für die axiale Schwingung in der Richtung der magnetischen Feldlinie unter der Wirkung der Magnetfeldes Kraft unter Bildung eines weicher und starre Magnetschleifbürste, wenn das Werkstück in dem Magnetfeld der rotierenden Welle ordentlich ausgerichtet ist, eine Relativbewegung der Werkstück und das Schleifmittel wird die Schleifbürste die Oberfläche des Werkstücks schleifen; Magnetschleifverfahren effizient und schnell schleifen und entgraten Teile, geeignet für verschiedene Materialien, verschiedene Größen und verschiedene Strukturen sind eine Art Verfahren mit geringen Investitionen, hohen Effizienz, breiter Anwendung und guter Qualität der Veredelung. Gegenwärtig Ausland kann bereits mahlen und entgraten Innen- und Außenflächen von rotierenden Körpern, Flachplattenteilen, verzahnt, komplexe Profile usw., entfernen Oxidzunder an Drähten und Leitungen, und saubere Leiterplatten.
Drittens thermische Entgraten
Thermisches Entgraten (TED) ist die Grate mit der hohen Temperatur nach der Detonation des Mischgases erzeugt abzubrennen, wenn das Sauerstoffgas oder Sauerstoff mit Erdgas gebildet ist. Sauerstoff und Sauerstoff oder Erdgas und Sauerstoff in einen geschlossenen Behälter geleitet und durch eine Zündkerze gezündet, so dass das gemischte Gas freisetzt, eine große Menge an Wärmeenergie in einer momentanen Detonations Grate zu entfernen. Nachdem jedoch das Werkstück zur Explosion gebracht wird, wird seine oxidierte Pulver auf die Oberfläche des Werkstücks anhaften und müssen gereinigt oder gebeizt werden.
Viertens dichtes Radium starke Ultraschall-Entgratung
Die dichte Radium starke Ultraschall-Entgrattechnik ist ein beliebtes Entgraten Methode, die in den letzten Jahren populär geworden ist. Die beigefügte Reinigungseffizienz beträgt 10 bis 20-fache der normalen Ultraschall-Reinigungsmaschinen. Das Mittel kann in 5 bis 15 Minuten bei der gleichen Zeit abgeschlossen werden.
