Verfahren zum Erfassen von Oberflächendefekten von Metallwerkstücken-Prinzip der Magnetpulverprüfung
Verfahren zum Erfassen von Oberflächendefekten von Metallwerkstücken-Prinzip der Magnetpulverprüfung
Magnetteilchen-Fehlererkennung verwendet, die Wechselwirkung zwischen Magnetfeld und Leckmagnetpartikel an dem Defekt des Werkstückes. Es nutzt die Differenz zwischen der Oberfläche und in der Nähe von Oberflächendefekten von Stahlprodukten (wie beispielsweise Risse, Schlackeneinschlüsse, Haaransatz, etc.) und der Durchlässigkeit von Stahl. Das Magnetfeld an dem Material Diskontinuität verzerrt werden, und ein Streumagnetfeld ist an dem Teil auf der Oberfläche des Werkstückes erzeugt wird, wo die magnetischen Flusslecks, die das magnetische Pulver zieht an den Defektmagnetischen Markierungen mit einer Magnetpulveransammlung zu bilden, . Unter geeigneten Lichtverhältnissen erscheint die Fehlerstelle und Form Durch die Beobachtung und Erklärung der Akkumulation dieser magnetischen Teilchen wird die Magnetpulverprüfung realisiert.
In der Industrie kann die Magnetpulverprüfung als Endprodukt Inspektion verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht schädliche Defekten auf der Oberfläche nach verschiedenen Verarbeitungsverfahren (wie Schweißen, Wärmebehandlung von Metallen und Schleifen) erzeugt. Es kann auch für die Inspektion von Halbfertigprodukten und Rohstoffen wie Stangen, Knüppel, Schmiedeteile, Gussteile, etc. verwendet wird vorhandene Oberflächenfehler zu finden. Eisenbahn, Luftfahrt und anderen Transport-Abteilungen, Verhüttung, Chemie-, Energie- und verschiedene Maschinen Anlagen zur Herstellung von etc. werden häufig verwendet, um wichtige Stahlteile bei der regelmäßigen Wartung des magnetischen Pulvers zu erfassen, um Defekte wie Ermüdungsrisse im Einsatz Prevent katastrophale Unfälle zu erfassen während fortgesetzt Verwendung von Geräten.
Prinzip der Magnetpulverprüfung
Magnetpulverprüfung ist eine zerstörungsTestVerfahren für Defekte an oder nahe der Oberfläche des ferromagnetischen Materials durch die Ansammlung von magnetischen Teilchen in dem magnetischen Streufeld in der Nähe des Defekts zu erfassen. Das Werkstück aus magnetischen Materialien, wie Stahl magnetisiert und die magnetischen Streueigenschaften des Defektstelle verwendet, um das Magnetpulver zu adsorbieren, und das Fehlerdetektionsverfahren der Oberflächenfehler und nahe der Oberfläche Defekts des erfaßten Objekts angezeigt wird gemäß die magnetische Pulver Verteilung. Die Fehler-Erfassungsverfahren sind einfach und intuitiv.
Magnetpulverprüfung Typen:
1. Gemäß der Magnetisierungsrichtung des Werkstücks, kann sie in Umfangsmagnetisierungsverfahren, longitudinale Magnetisierungsverfahren, composite Magnetisierungsverfahren und Rotationsmagnetisierungsverfahren unterteilt werden.
2. Entsprechend den verschiedenen Magnetisierungsströme, kann es in unterteilt werden: DC Magnetisierungsverfahren, Halbwellen-Gleichstrommagnetisierungsverfahren und Magnetisierungsverfahren AC.
3. Nach der Herstellung des magnetischen Pulvers in Fehlererkennung verwendet wird, kann es in Trockenpulververfahren und Nasspulververfahren unterteilt werden.
4. Nach der Zeit auf das Werkstück magnetische Pulver des Anwendens, kann es in kontinuierlichen Verfahren und eine remanente magnetische Verfahren unterteilt werden.
Merkmale der Magnetpulverprüfung
Die Vorteile der Magnetpulverprüfung sind: sehr wirksam Inspektion von Defekten, wie beispielsweise Stahlmaterialien oder Oberflächenrisse des Werkstücks; Ausrüstung und Betrieb ist relativ einfach; schnelle Prüfgeschwindigkeit, einfach große Ausrüstung und Werkstücke an Ort und Stelle zu prüfen; Prüfkosten sind ebenfalls niedriger. Die Nachteile sind: es ist nur verwendbar für ferromagnetische Materialien; es kann nur die Länge und die Form des Defekts zeigen, aber es ist schwierig, ihre Tiefe zu bestimmen; einige Werkstücke, die eine Wirkung auf die Restmagnetismus Notwendigkeit haben, nachdem die Magnetpulverprüfung entmagnetisiert und gereinigt werden.
Magnetpartikeldetektion hat eine hohe Empfindlichkeit und einfache Bedienung. Es kann jedoch nicht die Teile im Innern der Bettgussteile und Materialien mit geringer Permeabilität (wie austenitischen Stahl) finden, und es kann nicht die tieferen Defekte in dem Castings finden. Die Oberfläche der Guss- und Stahlwerkstoffe untersucht wird glatt sein muss, und es kann nur nach dem Mahlen durchgeführt werden.
