Lochkombinationsvorrichtung und ihre Anwendung
Da die modulare Befestigung der Lochserie durch Stifte und Löcher positioniert ist, sind ihre Vorteile hohe Präzision, gute Steifigkeit und gute Zuverlässigkeit und sie eignet sich für Teile mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit. Da die Montage von modularen Vorrichtungen der Lochserie hauptsächlich auf dem Computer beruht, um die Baugruppengröße zu berechnen, besteht ihr Nachteil darin, dass ein hohes technisches Niveau des Personals für die Montage modularer Vorrichtungen und die Berechnungsfähigkeit modularer Vorrichtungskonstrukteure, eine schwierige Einstellung und eine geringere Montageeffizienz im Vergleich zu erforderlich sind Modulare Leuchten der Slot-Serie.
Klassifizierungs- und Konstruktionsprinzip der modularen Befestigung der Lochserie
(M16), mittlere (M12), kleine (MS) drei Reihen; Basisteile, Stützteile, Positionierteile, Kompressionsteile, Befestigungselemente, Führungsteile, Montageteile und andere Teile, insgesamt acht Arten von Komponenten. Die drei Serien sind alle mit Positionierungsstiften positioniert. Die Positionierungslöcher und Gewindelöcher sind regelmäßig verteilt, und die Lochabstände sind unterschiedlich. Die Positionierungslöcher der Befestigungskomponenten des Lochsystems nehmen eine Hülsenstruktur an. Das Konstruktionsprinzip besteht darin, jedes Loch als Punkt zu verwenden, um eine gerade Linieneinstellung mit einem Unterschied von 0,01 mm auf einer Grundplatte mit einem gleichmäßig verteilten Positionierungsabstand von 40 mm x 40 mm vorzunehmen. Seine Montagegenauigkeit kann den Akkumulationsfehler der Vorrichtung auf nicht mehr als 1/3 der Teilegrößen-Toleranz -1/5 decken.
Anwendung einer Super-Langloch-Kombinationsvorrichtung
Die Länge des Hauptstrahls des Greiferwebstuhls beträgt 2330 ~ 2730 mm. Es wird vom Toshiba-Verarbeitungszentrum verarbeitet. Die Länge und Breite des Arbeitstisches dieser Werkzeugmaschine beträgt 2200 × 1800 mm. Der längste Hauptträger ragt 1390 mm über den Maschinentisch hinaus. Um die Bearbeitung des Hauptstrahls des neuen Greiferwebstuhls abzuschließen, haben wir mit Technikern zusammengearbeitet. Es werden 8 Teile einer 1000 × 1000 mm Lochsystem-Grundplatte verwendet. Auf der Tischplatte der Werkzeugmaschine erstreckt sich eine umgekehrte abgestufte Montagestruktur zu beiden Seiten des Maschinentisches. Zusammengebaut zu einem 2800 mm super langen Tisch. Um zu verhindern, dass sich die Grundplatte des Lochsystems unter Spannung verbiegt und verformt, werden mehrere Positionierstifte mit einem Durchmesser von 16 mm in die Positionierungslöcher mehrerer Grundplatten eingearbeitet. Verbessern Sie effektiv die Steifigkeit des Montagetisches. Auf der Grundplatte des Lochsystems sind zwei weitere Fundamentplatten des Rillensystems 180 × 120 × 60 mm montiert. Je nach Länge des Hauptträgers können zwei Trogfundamentplatten bewegt werden, um die Position zum Tragen und Festklemmen des Hauptträgers einzustellen und zusammenzubauen, und es ist möglich, Hauptträger mit mehreren Längen zu verarbeiten. Die Anwendung dieser Kombinationsvorrichtung löst die Verarbeitung von ultralangen Teilen und legt den Grundstein für die Sammlung von Erfahrungen bei der zukünftigen Verarbeitung solcher Teile.
Anwendung der kombinierten Befestigung für das Lochsystem der mittleren Wandplatte
Die mittlere Wandplatte ist der Hauptteil des Spinnrahmens, der zum dünnen Plattenteil des Rahmens gehört, der sich während der Verarbeitung leicht verformt. Wir verwenden eine Grundplatte mit einem Lochsystem von 1000 × 1000 × 50 mm sowie eine Kompressionszange und unterstützende Teile. Ein Satz von Vorrichtungen zum rauen und feinen Fräsen der großen Oberfläche der Wandplatte wird gebildet. Zusätzlich wurde eine bodenbasierte Grundplatte von 1000 × 1000 × 50 mm verwendet, um einen Satz von Befestigungen mit einem von mir entworfenen und hergestellten Stützblock zusammenzubauen, der zum rauen und feinen Fräsen der anderen Seite der mittleren Wandplatte verwendet wurde löste die Bearbeitung der Mittelwandplatte. Dies führte nicht nur zu zufriedenstellenden Ergebnissen, sondern reduzierte auch den Arbeitsaufwand für die Entwicklung und Herstellung spezieller Vorrichtungen.
Anwendung einer kombinierten Vorrichtung für ein Lochsystem komplexer Teile
Die Rapierwebkamera und die Vierkantbox sind kompliziertere Teile. Entsprechend den Eigenschaften der Teile verwenden wir die modularen Befestigungskomponenten der Grundplatte, des quadratischen Kastens und anderer Lochsysteme speziell und bereiten einige Zubehörteile vor, um einen Satz von Befestigungen zu bilden, und der Verwendungseffekt ist sehr zufriedenstellend.
Super Verarbeitung
Die Größe des Stahlrahmens der Bürstenmaschine beträgt 1600 × 1500 mm in Länge und Höhe, was die Größe des doppelseitigen Grundwinkeleisens mit einer Länge und Höhe von 1400 × 1095 mm überschritten hat. Um das Verarbeitungsproblem des Stahlrahmens der Bürstenmaschine zu lösen, haben wir das doppelseitige Grundwinkeleisen mit einer Länge × Höhe von 1400 × 1095 mm mutig innoviert. An den vier Ecken des doppelseitigen Fundamentwinkeleisens sind jeweils vier bodenbasierte 850 × 850 × 50 mm-Fundamentplatten angebracht, um eine super große Schmetterlingsbasis zusammenzusetzen. Auf diesem Schmetterlingsgrundkörper kann die Positionierung und Klemmung des Stahlrahmens der Borstenmaschine unter Verwendung der kombinierten Befestigungselemente des Lochsystems bearbeitet werden.
Anwendung der Lochkombinationsvorrichtung bei der Klingenbearbeitung
Aufgrund der hochpräzisen Positioniergenauigkeit und der hochpräzisen Eigenschaften der modularen Befestigungskomponenten der Lochserie ist die Verwendung der modularen Befestigung der Lochserie zur Montage der Präzisionsteilbefestigung des Flugzeugtriebwerks besser geeignet, um das Problem des Führungsblatts zu lösen Beobachtungslochverarbeitung. Die modulare Befestigung der Lochserie wurde entwickelt, um die Verarbeitungsprobleme von Präzisionsteilen zu lösen. Dies garantiert nicht nur die Genauigkeit der Teile, sondern stellt auch den Herstellungszyklus sicher und reduziert die Herstellungskosten.
Befestigungsanforderungen
Die Achse des bearbeiteten Lochs ist senkrecht zur unteren Ebene der Vorrichtung, die Winkelpositionierung der Klinge ist genau und die Genauigkeit der Wiederholungspositionierung der Vorrichtung ist gut.
Positionsanalyse
Die Schaufeln werden basierend auf dem ebenen Bezugspunkt C und dem ebenen Bezugspunkt D positioniert, wodurch 3 Freiheitsgrade begrenzt werden; 2 kurze zylindrische Stifte werden zur sekundären Positionierung verwendet, um 2 Freiheitsgrade zu begrenzen und die Position des Kreismittelpunkts zu bestimmen. 1 kurzer zylindrischer Stift wird zum Winkelpositionieren der Klinge verwendet, tangential zur kurzen Neigung, wodurch die Rotation der Klinge entlang der X-Achse eingeschränkt wird
Geräteeinstellung
(1) Einstellung der Position des äußeren Kreises Da 2 Punkte die Mittelposition des Bogens bestimmen können, werden zwei Stifte mit einem Durchmesser von 12 mm verwendet, um das Datum A - RXX des äußeren Kreises der Klinge zu lokalisieren. Berechnen Sie die Mittelposition der 2 Pins im Computer. Verwenden Sie die Bohrschablone und den Exzenterstift, um die Position gemäß den Daten anzupassen.
(2) Winkelpositionierung Stellen Sie die Winkelpositionierungsposition der Klinge ein.
(3) Einstellung der Stufendifferenz der Bezugsebene;
(4) Einstellung der Bohrschablone;
(5) Verwenden Sie zum Festklemmen zwei Sätze Druckplatten, um jeweils auf die Endflächen der oberen und unteren Randplatte der Klinge zu drücken, und ziehen Sie den Bogen der unteren Randplatte der Klinge mit den Spannschrauben fest, um eine Verschiebung von zu verhindern die Klinge beim Bohren.
