Zusammenfassung der Fehlerursachen für neun Pumpendichtungstypen

Die Vorrichtung oder Maßnahme, dass das Medium tritt aus der Pumpe oder verhindert, dass externe Verunreinigungen oder Luft aus der Pumpe eintritt, wird eine Dichtung bezeichnet. Das abgedichtete Medium ist in der Regel Flüssigkeit, Gas oder Staub.

Es gibt zwei Arten von Pumpendichtungsvorrichtungen: Die eine ist eine statische Dichtung und die andere ist eine dynamische Dichtung. Statische Dichtungen sind in der Regel in Dichtungen, O-Ring-Dichtungen, Gewinde und Dichtungen. Dynamische Dichtungen sind überwiegend Weichdichtung Dichtungen, Öldichtungen, Labyrinthdichtungen, Spiraldichtungen, dynamische Dichtungen und mechanische Dichtungen.

Es gibt zwei Hauptgründe für die Leckage: Erstens gibt es eine Lücke auf der Dichtfläche. Zweitens gibt es eine Druckdifferenz auf beiden Seiten des Dichtungsteils. Die Beseitigung oder eine der Faktoren reduzieren kann Auslaufen verhindern oder verringern und den Zweck der Abdichtung zu erreichen. Der Auslegungsdruck und die Verwendung Druck der Pumpe ist objektiv und nicht reduziert werden kann, so dass die Dichtung der Pumpe sollte den Spalt zwischen den Dichtflächen lösen oder reduzieren. Solche Lücken schließen Lücken zwischen den Dichtflächen und Zwischenräume innerhalb der Abdichtvorrichtung Bunsen.

Maschinen Seal

Mechanische Dichtungen sind die Hauptmethode der modernen Pumpenwellendichtungen. Obwohl es nicht leicht zu erreichen vollständigen leckagefreien Betrieb ist, ist es durchaus möglich, eine kleine, völlig akzeptabel Leckage zu erreichen. Doch oft peinliche Situationen im Betrieb der Pumpe auftreten, so was ist der Grund für das Scheitern der Gleitringdichtung ist?

1. Das Material Ion der Gleitringdichtung ungeeignet ist. Das Material der Gleitringdichtung entspricht nicht das Medium transportiert wird. Während des Betriebs werden die Dichtungselemente schnell korrodiert, aufgelöst oder verschlissen, wodurch die Dichtungsfähigkeit verlieren. Daher ist das Material ing die Gleitringdichtung nach der Art des Fördermediums Voraussetzung ihre Dichtfunktion und normale Lebensdauer zu gewährleisten.

2. Die Spülung Zustand der Gleitringdichtung nicht den Anforderungen genügen. Wenn die Mediumförder, die leicht zu kristallisieren oder feine Partikel zu haben, müssen sie mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Strömung von Waschflüssigkeit gespült werden, da ansonsten ihre Kristalle oder Partikel wird der Verschleiß des Dichtungspaares beschleunigen, und beeinflussen die automatische Kompensation nach das Dichtungspaar verschleißt, Leckage zu verursachen. Daher wird gemäß der Art des Fördermediums, nicht nur die entsprechende Spülung Pipeline muss so konfiguriert sein, sondern auch Instrumente und Geräte mit Überwachungs- und Einstellungsfunktionen installiert werden muss, dass der Druck zu gewährleisten und Strömung der Spülflüssigkeit entspricht den Anforderungs- in um den normalen Betrieb der Maschine Abdichtung aufrechtzuerhalten. Ignoriert von den Benutzern.

3. Der Druck, dass jede mechanische Dichtung widerstehen kann, ist begrenzt. Wegen der ungenauen Berechnung des Drucks in dem Dichtungshohlraum, übersteigt der Druck in dem Dichtungshohlraum, den Druck, dass die mechanische Dichtung widerstehen kann, Leckage verursachen, die auch eine gemeinsame Dichtung ist. Einer der Gründe für das Scheitern.

4. Die Arbeitstemperatur der Gleitringdichtung nicht überschreiten kann seinen angegebenen Wert. In Ausführungen mit Kühlrohren wird die Kühlwirkung oft aufgrund mangelnder Strömung des Kühlmediums verringert; in Konstruktionen ohne Kühlrohre, ist die mechanische Dichtung oft in einem Zustand trockene Reibung der Luft in dem abgedichteten Hohlraum eingeschlossen durch. In beiden Fällen ist die Arbeitstemperatur des beweglichen Dichtungspaares der Gleitringdichtung zu hoch, und der Verschleiß beschleunigt wird, in Dichtungsausfall führt.

5. Bei Verwendung einer einzigen Feder Gleitringdichtung, die richtige Kombination aus der Drehrichtung der Feder und der Drehrichtung des Pumpenrotors ignorierend manchmal auftritt. Oder es wurde bei der Konstruktion oder nachlässig bei der Montage nicht angegeben, und die Federkraft der Gleitringdichtung nicht aufgrund der Rotation des Rotors erhöht. Stattdessen wurde der Druck des Reibringes des beweglichen Ring und dem statischen Ring Ursache Leckage unzureichend.

Öldichtung

Öldichtung ist eine selbst Anziehen Lippendichtung. Es hat eine einfache Struktur, geringe Größe, geringe Kosten, einfache Wartung und niedrige Widerstandsmoment. Es kann das Austreten von Medien, verhindern und das Eindringen von außen Staub und anderen Schadstoffen verhindern. Es hat eine gewisse Kompensation Fähigkeit, aber es ist nicht beständig gegen hohe Spannung, so wird es in der Regel in der Niederspannung Gelegenheiten verwendet. Die Öldichtung sollte mit einer Herstellungsgenauigkeit von H8 bis h9, eine Oberflächenrauhigkeit von 1,6 bis 0,8 um und einer Oberflächenhärtebehandlung auf eine Welle montiert werden. Das Dichtungsmedium soll nicht enthalten feste Teilchen und Verunreinigungen, sonst wird es einen schnellen Verschleiß der Öldichtung und der Welle verursachen, und die Dichtung unwirksam machen.

Flachdichtung

Dichtungen sind die grundlegenden Komponenten der statischen Dichtungen für Kreiselpumpen und sind in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Das Ion der Dichtung wird hauptsächlich nach den Faktoren, wie das Fördermedium, Temperatur, Druck und Ätzwirkung bestimmt. Wenn die Temperatur und der Druck nicht hoch ist, nicht-metallische Dichtungen sind in der Regel verwendet wird; bei mittlerem Druck und hoher Temperatur, nichtmetallischen und metallischen Dichtungen Kombination verwendet werden. Nicht-metallische Dichtungen sind am häufigsten in Pumpen verwendet werden, und ihre Materialien sind in der Regel Papier, Gummi und Polytetrafluorethylen. Wenn die Temperatur nicht über 120 ° C nicht übersteigt und der Druck unter 1.0Mpa wird grüne Schale Papier oder Papierformdichtung verwendet. Wenn das Medium transportiert werden soll, Öl ist und die Temperatur zwischen -30 und 110 ° C, Nitrilkautschuk mit guter Alterungsbeständigkeit wird allgemein ed. Wenn das Fördermedium bei -50 ~ 200 ℃, ist die Verwendung von Fluorkautschuk besser geeignet. Neben seiner Beständigkeit gegen Öl und Hitze, ist seine hohe mechanische Festigkeit auch sein Hauptmerkmal.

In Chemiepumpen, da das Fördermedium korrosiv ist, Polytetrafluorethylen ist allgemein als das Dichtungsmaterial verwendet wird. Da Pumpen in immer mehr Bereichen verwendet werden, um die Arten von Medien transportiert auch werden steigen. Daher sollten Sie verwandten Materialien konsultieren oder die richtigen Entscheidungen nach ing Materialien für Dichtungen machen.

Es gibt mehrere Gründe für das Scheitern der Dichtungen:

1. Die interne Struktur oder Dicke des Dichtungsmaterials ist uneben, und die Verwendung von Pappe mit Rissen oder Falten macht die Dichtung selbst einen Spalt bilden. Wenn die Kraft auf die Dichtung wirkt, um die elastische Deformation der Dichtung unzureichend macht, da diese Lücken gefüllt sind, wird Leckage unvermeidlich.

2. Das Material der Dichtung ist nicht geeignet für das Medium, die gefördert. Aufgrund der Unterschiedlichkeit der chemischen Eigenschaften der chemischen Produkte durch die Pumpe transportiert wird, und den Verbrennungswert des Kraftstoffs zu erhöhen, oder die Produkte nach der Verbrennung zu ändern, werden einige Eigenschaften des Kraftstoffs geändert, indem eine kleine Menge an Zusatzstoffen der Zugabe Kraftstoff, so ist es nicht einfach, das Material der Dichtung geeignet für das Fördermedium zu wählen, so dass das Phänomen des Auslaufens durch Erosion der Dichtung aufgrund der Inkompatibilität häufig auftritt.

3. Unzureichende Druck auf die Dichtung. Da es immer Mikro Unebenheiten auf der Dichtfläche, manchmal eine Anzahl von Ringnuten sind, ist auch auf der Dichtfläche bearbeitet. Wenn die Dichtung gewährleistet ist, muss die Dichtung mit ausreichendem Druck aufgebracht wird elastische oder plastische Verformung zu verursachen. Füllen Sie diese Lücken.

Die Druckkraft der verschiedenen Dichtungsmaterialien wird in der Regel in der Dichtung des Herstellers Proben oder Produktspezifikationen angegeben und kann auch experimentell bestimmt werden. Da die Druckkraft für die Dichtung erforderlich ist, kann nicht bei der Montage oder der Kompressionsschraube aufgrund von Vibrationen während des normalen Betriebs wird die Druckkraft verringert wird, und die ursprüngliche Elastizität verlorengeht aufgrund der Alterung und Verformung des Dichtungsmaterials gelockert wird, erreicht werden kann, was bewirkt, dass die Dichtung Der Wafer ausfällt und Lecks auftreten.

O-Ring-Dichtung

Gummi-O-Ringe werden in Pumpen verwendet. Weil seine Form ist sehr einfach, es ist einfach herzustellen und zu niedrigen Kosten. Egal wie groß die Gesamtgröße des O-Ring ist, dessen Querschnittsgröße ist sehr klein (nur wenige Millimeter). Der prominenteren Vorteil ist, dass der O-Ring eine gute Dichtungsfähigkeit hat und ein breites Einsatzspektrum. Der Arbeitsdruck der statischen Dichtung kann mehr als 100 MPa erreichen, und die dynamische Dichtung kann 30 MPa erreichen. Die anwendbare Temperatur -60 ~ 200 ℃, die die Anforderungen der verschiedenen Medien erfüllen. Daher ist es mehr und mehr weit verbreitet in der Konstruktion von Pumpen verwendet.

Der O-Ring ist zwischen der Nut und der Dichtfläche mit einer bestimmten Menge an Kompression eingebaut. Die sich ergebende Rückstellkraft ergibt die abgedichtete glatte Oberfläche und die Bodenfläche der Nut eine anfängliche Druckspannung. Dadurch wirkt sie als Dichtung. Wenn der Druck der Flüssigkeit abgedichtet wird erhöht wird, wird die Verformung des O-Rings auch erhöht, so dass die auf die Dichtfläche übertragene Druck wird auch erhöht, und die Dichtwirkung wird ebenfalls erhöht. Aus diesem Grund ist die O-Ringe gute Abdichtung Fähigkeiten haben.

Obwohl O-Ring-Dichtungen zuverlässig sind, wenn sie die Aufmerksamkeit auf die Einsatzbedingungen nicht bezahlt werden, Leckage wird ebenfalls auftreten. Es gibt in der Regel die folgenden Situationen:

1. Die Nut Größe des O-Rings zu schlecht ist, insbesondere wenn die Tiefenabmessung zu groß ist, die Kompressionsverformung des O-Rings nach der Montage ist nicht ausreichend, was die Dichtungsfähigkeit auswirkt. Im allgemeinen soll die Menge an Druckverformung nach der Installation des O-Rings sein, zwischen 18% und 22%. Die relative Kompressionsverformung klein ist, wenn die Querschnittsgröße groß ist, und die relative Kompressionsverformung groß, wenn die Querschnittsgröße klein ist.

2. Das Nennweite des O-Rings zu verschieden von der eigentlichen Installation Größe. Der O-Ring wird unter der Bedingung ausgebildet, dass die Querschnittsgröße des O-Ringes nach dem Recken verringert wird, was zu einer unzureichenden Druckverformung und Leckage.

3. Wenn der O-Ring installiert ist, wird die Dichtfläche Einlass keine glatte Radien oder Fasen aufweisen, die den O-Ring und Undichtigkeiten Kratzer.

4. Das Material des O-Rings für das Dichtungsmedium nicht geeignet und fällt nach erodieren.

5. O-Ringe und verschlechtern sich verschlechtern, nachdem für eine lange Zeit verwendet wird, und die Elastizität wird reduziert, so dass die O-Ringe ersetzt werden, wenn die Ausrüstung überholt wird.

Darüber hinaus beeinflussen die Härte des O-Rings, die Rauhigkeit der Nut und die Dichtfläche auch die Dichtwirkung des O-Rings.

Packungsdichtung

Die Packung mit hohen Kompressibilität und Elastizität in der Stopfbuchse angeordnet, und die Axialkraft der Verschraubung Pressen in eine radiale Dichtkraft umgewandelt, wodurch eine Dichtungs Rolle spielt. Dieses Versiegelungsverfahren ist die Verpackung Abdichtung genannt, und diese Packung dichtet Verpackung genannt. Aufgrund der einfachen Struktur der Packungsdichtung ist einfacher Austausch, niedriger Preis, Anpassung an die Geschwindigkeit, Druck und breite Medien, es ist weit verbreitet in Pumpe-Design verwendet. Wenn Medium bei normaler Temperatur Fördern wird die Packungsdichtung im allgemeinen mit einem Dichtungsring versehen, die entweder mit der Hochdruckkammer der Pumpe verbunden ist oder extern mit einem gewissen Druck auf ein flüssiges Medium verbunden ist, die die Rolle der Kühl spielen , Schmierung, Abdichtung oder Waschen.

Da die Packungsdichtung eine Kontaktdichtung ist, gibt es zwangsläufig Probleme Reibung und Verschleiß sein. Die Größe der Reibung und Verschleiß wird im Wesentlichen durch die Druckkraft der Stopfbuchse bestimmt. Hochdruck kann die Dichtwirkung verbessern, aber es wird der Stromverbrauch und Verschleiß der Hülse zu erhöhen, sonst wird es eine große Leckage verursachen. Daher sollte die Druckkraft der Drüse eingestellt werden entsprechend der Menge der Leckage und der Temperatur des austretendes Medium, und die Packung sollte gegebenenfalls ausgetauscht oder ergänzt werden. Angemessene Leckabdichtung der Verpackung ist im allgemeinen 10-20 ml / min. Wenn eine Flüssigkeit von der Außenseite einzuführen, sollte es sicher, dass diese Flüssigkeit eines gute chemische Stabilität aufweist, weder verschmutzt das Medium durch die Pumpe gefördert wird, noch reagiert mit dem Medium zu erzeugen Ausfällungen und festen Partikel, und es muss mit dem Füllstoff gute Imprägnierung aufweist. Und lang anhaltende Retention, so dass eine gute und lang anhaltende Dichtwirkung erzielt werden kann.

Macht Dichtung

Wenn das Hilfslaufrad und Parkpumpe in Betrieb ist, die durch das Hilfslaufrad erzeugen Druckwaagen die Hochdruckflüssigkeit am Austritt des Hauptes Laufrades, wodurch Abdichtung erreicht wird. Das Hilfslaufrad funktioniert nicht, wenn Parkplätze, so dass es mit einer Feststelldichtung zur gleichen Zeit zu lösen, die mögliche Leckage während des Parkens ausgestattet werden muß.

Das Hilfslaufrad hat eine einfache Dichtungsstruktur, um eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer. Es kann Wasseraustritt zu verhindern, während des Betriebs verwendet werden. Daher ist es oft von Pumpen verwendet Verunreinigungen enthält. Die gute Dichtwirkung des Hilfslaufrad ist an die Bedingung, daß der Arbeitsdruck ist, nicht den zulässigen Betriebsdruck überschreiten. Sobald überschritten, kann schwerwiegende Lecks auftreten. Der Hauptgrund für die Änderung des Arbeitsdruckes ist die Druckänderung an der Ansaugöffnung der Pumpe. Daher muß eine Pumpe mit einer sekundären Laufrad Dichtung bildet strenge Vorschriften auf dem Pumpeneinlaßdruck, da sonst die Dichtung versagt. Da es viele Arten von Park Dichtungen sind, sind sie leicht nach Versagen zu finden.

Gewindedichtung

Es gibt im Allgemeinen zwei Arten von Schraubendichtung der Pumpe, ist eine eine Gewinde Dichtung, und das andere ist ein mit Gewinde und Dichtung gefüllt. Beide sind für kleinen Durchmesser Schraubverbindungen verwendet. Das Dichtungselement der Gewindeverbindung Dichtung ist eine Dichtung, und der Faden nur dazu dient, eine Druckkraft zu liefern. Die Dichtwirkung ist neben der Leistung der Dichtung selbst. Die Rauhigkeit der Dichtfläche und die relative geometrische Lagegenauigkeit mit der Gewindebohrung haben auch eine große Auswirkung auf die Dichtwirkung. Die abdichtende Dichtung trägt nicht nur die Druckkraft, wenn der Fadenanzug, sondern trägt auch das Drehmoment, das ich verformt oder sogar beschädigt die Dichtung. Daher wird, wenn die Dichtung nicht Metall ist, ist es im Allgemeinen nur geeignet für Situationen, in denen der Druck nicht hoch ist. Bei Metallen kann der anwendbare Druck mehr als 30 MPa erreichen.

Verschlussschrauben verwendet oft an Pumpen sind eine andere Form von Gewindedichtung. Unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit der Herstellung von Drahtstecker, spielen die Kooperation des Gewindes allein kann nicht die Rolle der Abdichtung, und der Dichtspalt des Gewindes oft mit Füllstoff wie Rohband und Dichtstoff gefüllt ist. Seine Druck Tragfähigkeits hängen von der Fertigungsgenauigkeit und das Material des Gewindes, und haben nichts mit der Form des Steckers und das Gewindeloch zu tun. Gewindebohrungen und Stecker haben die gleiche Dichtwirkung unabhängig davon, ob sie „cone-to-Kegel“ oder „Spalte-zu-Konus“, mit der Ausnahme, dass sie in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. China derzeit nimmt die beiden Formen gleich. Der gemeinsame Grund, dass die Dichtwirkung beeinträchtigt ist, dass die Größe des Bodenloches des Fadens zu groß ist, der die Form Gewindezahn verkürzt und verbreitert den Kamm, der die Dichtfläche bewirkt, zu verringern. Wenn der Dichtungsdruck ansteigt, Leckage auftritt, und auch wird der Stopfen herausgedrückt wird. Die Leckage des Füllmaterials aufgrund der Korrosion des Dichtungsmediums tritt auch bei Pumpen in der chemischen Industrie, so das Ion des Füllmaterials auch eine der Überlegungen für die Abdichtung ist.

Schraubdichtung

Spiraldichtung ist auch eine Form der dynamischen Dichtung. Es ist eine Spiralnut an einer Drehwelle oder eine Welle der Haltehülse bearbeitet wird, und ein Dichtungsmedium wird zwischen der Welle und der Hülse gefüllt. Die Drehung der Welle bewirkt, dass die Spiralnut eine Pumpe artigen Transporteffekt haben, wodurch die Leckage des Dichtfluids verhindert wird. Die Größe der Dichtungskapazität ist mit dem Spiralwinkel, Steigung, Zahnbreite, Zahnhöhe, Zahnlänge und der Spalt zwischen der Welle und der Hülse zusammen. Da die Reibung zwischen den Dichtungen tritt nicht auf, es hat eine lange Lebensdauer, aber aufgrund der Begrenzung des Bauraums ist seine Spirallänge im allgemeinen kurz, so dass seine Dichtfähigkeit auch begrenzt. Wenn die Pumpe mit einer reduzierten Geschwindigkeit verwendet wird, wird seine Dichtwirkung stark reduziert werden.

Labyrinthdichtung

Wenn das Design vernünftig ist, ist die Verarbeitung gut, ist die Montage intakt und die Drehzahl hoch ist, das Labyrinth Dichtwirkung ist sehr gut. Jedoch in tatsächlichen Anwendungen gibt es viele undichte Stellen. Die wichtigsten Gründe dafür sind:

1. Die Anpassungsfreiheit des Dichtungspaares (wie beispielsweise die Welle und Lager gland) zu groß ist, und dieser Abstand ist, um die Dichtwirkung invers proportional. Die passende Oberfläche ist rau, und das offensichtliche Spiraldrehwerkzeug markiert auch den Leckage Trend in einigen Fällen erhöhen.

2. Die Menge an Schmieröl in die Lagerkammer eingespritzt wird, zu viel, und der Überlaufdruck übersteigt die Dichtungsfestigkeit.

3. Die Einbaulage der Ölfenster oder Ölstandsanzeige ist falsch, die Menschen geführt hat, ein richtiges Urteil über die Schmierölmenge in der Ölkammer zu machen.

4. Der Anstieg der Öltemperatur während des Betriebs verringert seine Viskosität und erhöht die Möglichkeit einer Leckage.

5. Die Größe der Ölrücklauftank oder Ölrücklaufloch zu klein ist, oder andere Hindernisse verhindern, dass die Flüssigkeit an der Rückkehr glatt und verursachen Leckage blockiert.