Blechbearbeitungsprozess
Je nach BlechunterschiedFertigungsteileKonstruktion kann der Prozessablauf variieren, dieinsgesamtüberschreitet nicht die folgenden Punkte.
1.Materialschneiden: Es gibt verschiedene Arten des Schneidens, hauptsächlich auf folgende Arten
ein. Schermaschine:Wird für einfache verwendetStreifenoder Platten schneiden. Es wird hauptsächlich zum Stanzen und Formen von Formen verwendet. Die Kosten sind gering und die Präzision ist geringer als 0,2mmEs können aber nur die Streifen oder Blöcke ohne Löcher und Fasen bearbeitet werden.
b.Metall Stempel: Es ist eine Stanzmaschine, die die Teile teilt, nachdem die Teile sindSchnittin einem oder mehreren Schritten. Es hat die Vorteile der kurzen Arbeitszeit, der hohen Effizienz, der hohen Präzision, der niedrigen Kosten und des hohen VolumenverbrauchsbutSie müssenDesignund investierender mold zum Stanzen von Teilen.
c. NC Schneiden, NC-SchneidenMusseine CNC schreibenTeileverarbeitungProgramm,welches beim NC-Stanzen angewendet werden kannMaschine, so dass es nach diesen Programmen auf die flache Platte ausgestanzt werden kann. Die Form des flachen Stücks, aberdie benutzerdefinierte Metallteile Formistbegrenzt durchdas werkzeug construction TDie Kosten sind niedrig. TDie Genauigkeit beträgt 0,15mm.
d. Das Laserschneideverfahren ist das Schneiden derkundenspezifische MetallteileForm auf die große flache Platte.Das Gleiche wieBeim NC-Blanking muss das Laserprogramm geschrieben werden. Es kann für verschiedene komplizierte Formen des Flachstücks verwendet werden. TDie Kosten sind hoch und die Präzisiondes Laserschneidensist 0,1mm.
e. Sägemaschine: hauptsächlich verwendetes AluminiumprofilTeile, quadratische RöhreTeileRohrTeilerunde StangeTeile, usw.,Niedrige Kosten und geringe Präzision.
2.gesenkt, gewindeschneiden, reiben, bohren
Normalerweise terGegenbohrungDer Winkel beträgt 120 ° für Zugnieten, 90 ° für Senkkopfschrauben und Gewindebohrungen für Zollbodenlöcher.
3. Bördeln: Wird auch Stanzen und Drehen genannt. Zeichnen Sie ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Grundloch und klopfen Sie dann darauf. Es wird hauptsächlich mit dünneren Blechen verarbeitet, wodurch die Festigkeit und Anzahl der Fäden erhöht wirdto Rutschen verhindern. TDer normale flache Flansch des Lochs wird überhaupt nicht verändert. Wenn die Dicke um 30 reduziert wird% bis40%, es kann 40 sein% bis 60%höher als die normale Flanschhöhe.When die Dicke istreduziert um50% kann die maximale Flanschhöhe erreicht werden. Wenn die Dicke groß ist, wie z. B. 2,0mm2,5mmoder mehr, die Dicke kann direkt abgegriffen werden.
4. Stanzen: Es handelt sich um ein Verarbeitungsverfahren, das das Formen von Formen verwendet.Stanzmaschine ist normalerweise verwendet für lochStanzen, Anfasen, Stanzen, konvexes Stanzen (Bump), Formen und andere Verarbeitungsmethoden. Die Formmuss seinverwendet, um den Vorgang abzuschließen, wie Stanzen Stanzwerkzeug, konvexe Matrize, Zerreißwerkzeug,LochStanzwerkzeug, Umformwerkzeug usw. undwannoperating,achtet hauptsächlich auf Position und Orientierung.
5. Nieten drücken:THier sind Nietmuttern, Schrauben, lose Stopfen usw., die mit hydraulischen Nietmaschinen oder Stanzmaschinen fertiggestellt werden, auf Blech genietetHerstellungTeile.
6. Biegen; Biegen ist das Falten eines 2D-Flachstücks in ein 3D-Teil. Die Verarbeitung musseine Biegemaschineund die entsprechende Biegeform. Das Prinzip ist DasDer ErsteBiegenohne Intervention für dienächstes Biegen.
Die Anzahl der Kurven:T<= 3,0 mm,6 mal dieStahlplatteDickezukalkuliereneSchlitzbreite, wie z. B .: T = 1,0, V = 6. 0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = 4,0
BiegemaschineFormklassifizierung, gerades Messer, Machete.
Bei AluminiumTeile sindgebogen, gibt es einen Riss, der die Breite des Unterwerkzeugs vergrößern kann, um das Oberwerkzeug zu vergrößernRadius(Glühen kann Risse verhindern).
WHenne biegen:Achten Sie auf StahlBlechdicke, Biegerichtung,Biegewinkel,BiegegrößeundAussehen. CChromteile dürfen keine Falten haben.
Das Verhältnis zwischen Biege- und Nietvorgang. Normalerweise,Nietenerst biegen dann.aberobnach genietet,Die benutzerdefinierten Metallteile haben Konflikte. Wir müssen uns zuerst biegen und dann nieten.
7.Schweißen:
ein.Klassifizierung: Argon-Lichtbogenschweißen, CO2-Schweißen, Gasschweißen, manuelles Schweißen,Punktschweißen, Stumpfschweißen, Buckelschweißen,elektrisches Chromschweißen, KupferdrahtSchweißen.
b.Schweißmethode: CO2-GasBogenSchweißen,Argon-Lichtbogenschweißen,Punktschweißen, Roboterschweißen
Die Auswahl der Schweißmethode richtet sich nach den Anforderungen der Praxis und des Materials. Im Allgemeinen wird beim Eisen das CO2-Schweißen angewendetTeilePlattenschweißen; Das Argon-Lichtbogenschweißen wird zum Schweißen von rostfreiem Stahl verwendetTeileund AluminiumTeile. Robot schweißenArmkann Zeit sparen,die Arbeit verbesserningEffizienzundSchweißqualität, Reduzierung der Arbeitsintensität.
c.Schweißsymbole: Δ Kehlnaht, Ä, I-Schweißnaht, V-Schweißnaht, Einzel-V-Schweißnaht (V) V-Schweißnaht mit stumpfer Kante (V), Punktschweißnaht (O), Stopfenschweißnaht oder Rillenschweißnaht (∏), Crimpen (χ) , einseitige V-Schweißung (V) mit stumpfer Kante, U-Schweißung mit stumpfer, J-Schweißung mit stumpfer, rückseitiger Versiegelung, Schweißung
d.Pfeillinien und Anschlüsse
e.Schweißverlust und seine vorbeugenden Maßnahmen
Punktschweißen:Vergrößerung der Schweißfläche für mehr FestigkeitStärke.
CO2-Schweißen: hoher Verbrauch, geringer Energieverbrauch, niedrige Kosten, starke Rostbeständigkeit
Argon-Lichtbogenschweißen: Geringe Auflösungstiefe, langsame Schweißgeschwindigkeit, geringe Effizienz, hohe Kosten, Wolframfehler, aber gute Schweißqualität, kann NE-Metall schweißenTeilewie AluminiumTeile, KupferTeile,Bronzeteile,MagnesiumTeileund so weiter.
f.Gründe für die Schweißverformung: Mangel an Vorbereitung vor dem Schweißen, müssen erhöht werdenWerkzeug.
G.SchweißverformungAusrichtungMethode: FlammeAusrichtung, vVibrationAusrichtung, hammeringAusrichtung, akünstlichAusrichtung.
