Analyse der mechanischen Verfahrenstechnik
1. Superpräzisions-Schleiftechnologie
Im Bearbeitungsprozess werden strenge Anforderungen an die Rauheit der Bearbeitungsfläche gestellt. Beispielsweise sollte die gleiche Rauheitsgenauigkeit in (1 ~ 2) cm beibehalten werden. In der traditionellen Verarbeitungstechnologie wird im Allgemeinen Siliziumpolieren verwendet, um diese Anforderung zu erfüllen.Mit der Entwicklung der Maschinenbauindustrie werden die Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Bearbeitungskonstruktion immer höher, und die herkömmliche Technologie kann die aktuellen Genauigkeitsanforderungen nicht erfüllen. Die Superpräzisions-Schleiftechnologie kann durch kleine Teile poliert werden, kann die Genauigkeit der Teile effektiv verbessern, um die Anforderungen der modernen Bearbeitung zu erfüllen.
2. Präzisionsschneidetechnik
Die Technologie stellt hohe Anforderungen an die Werkzeugmaschinenausrüstung, da die von einigen Branchen geforderte Ausrüstung extrem hoch ist, der Fehler auf einen minimalen Fehler kontrolliert werden muss, um zu vermeiden, dass andere Faktoren zur Bearbeitungspräzision Faktoren mit sich bringen können, die Werkzeugmaschinenausrüstung erfordern hat genug Genauigkeit, um mit seinen Details umzugehen.Aufgrund der hohen Kosten, hohen technischen Anforderungen, der komplexen Bedienung und vieler anderer Faktoren wird die Technologie hauptsächlich bei der Herstellung und Verarbeitung von Präzisionsprodukten eingesetzt, die hauptsächlich für hochpräzise Schneidarbeiten verantwortlich sind.Um die Oberfläche der rauen Komponente nach der hochpräzisen Bearbeitung detaillierter und glatter zu machen, muss die Wölbung der Werkzeugmaschinenausrüstung im Betrieb verbessert werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung und die Komponenten bei der Bearbeitung nicht verformt werden Temperatur steigt.Um die Anforderungen des präzisen Schneidens zu erfüllen, kann die gegenwärtige Maschinenbauindustrie in unserem Land hauptsächlich durch Erhöhen der Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine, um ihre Anforderungen zu erfüllen, höchstens das Niveau von Zehntausenden von Umdrehungen pro Minute erreichen.Darüber hinaus bietet fortschrittliche Technologie mit dem Fortschritt der modernen Wissenschaft und Technologie auch genügend Unterstützung für die Maschinenbauindustrie, einschließlich Präzisionspositionierung und andere fortschrittliche Technologien, die ebenfalls den Effekt der Präzisionsbearbeitung erzielen können.
3. Teilezeichnungsanalyse
Das Wichtigste beim CNC-Drehen ist die Analyse von Zeichnungen, insbesondere die Analyse von Teilen, Geschwindigkeitsraster gemäß den auf den Zeichnungen markierten Details, um den nächsten Prozessprozess zu berücksichtigen, und die spezielle Analyse präziserer Instrumente, ob sie erfüllt werden können den Anforderungen des Prozesses, sondern müssen auch Material und Struktur entsprechend den Prozessanforderungen anpassen.Bei der Teileverarbeitung gibt es professionelles Personal, das die Angebots- und Verarbeitungstechnologie anleitet.
① Wählen Sie den Benchmark aus.Zeichnungen geben im Allgemeinen die Standardgröße der Teile an, natürlich ist dieser Standard ein breiter Standard, der nicht für alle Prozesse und Materialien geeignet ist, aber in den meisten Prozessen ist dieser Maßstab besser geeignet, dieser Standard ist förderlich für das Organische Integration und Einheit des gesamten Systems im Prozess.
② Berechnung der Knotenkoordinaten.In vielen Zeichnungen werden mathematische Modelle zum Programmieren verwendet, also werden geometrische Figuren in der Mathematik zum Programmieren beim Programmieren verwendet.
(3) Analyse der Präzision und der technischen Anforderungen.Der mechanische Prozess hat eine sehr hohe Anforderung an Präzision und Genauigkeit, so dass nur in jedem Teil des Materials und der Technologie sehr konstante Bedingungen durch den strengen Prozess herrschen, um das fertige Produkt mit hoher Genauigkeit zu verarbeiten.
