Der Unterschied zwischen Kaltstauch- und Kaltfließpressprozess?
Was ist Kaltfließpressens?
Kaltfließpressen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem ein Metallrohling in einem Kaltextrusionsformhohlraum angeordnet wird und ein Druck auf den Rohling durch einen konvexen aufgebrachte Chips auf einer Presse bei Raumtemperatur fixierte, um plastisch den Metallrohling zu verformen. Press-Verarbeitung beruht auf einer Form zu steuern Metallfluss, und eine große Menge an Metallvolumen zu Formteilen. In Bezug auf den Extrusionsanlagen, hat China die Möglichkeit, Strangpressen von verschiedenen Tonnagen zu entwerfen und herzustellen. Zusätzlich zu den allgemeinen mechanischen, hydraulischen Pressen und Kaltextrusionsmaschinen, Pressen und Reibungs Hochgeschwindigkeits-, haben hochenergetischen Anlagen auch für die Kaltextrusionsproduktion erfolgreich eingesetzt.
Wenn der Rohling ohne Heizung extrudiert wird, wird es kalt Extrusion bezeichnet. Kaltfließpressen ist eine der Verarbeitungstechnologien für Chips ohne Chips und wenige Chips, so ist es ein fortschrittliches Prozessverfahren für Kunststoffverarbeitung von Gold-Chips. Wenn der Rohling durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur extrudiert wird, wird es warme Extrusion genannt. Warm Extrusion hat noch den Vorteil, weniger Chip frei zu sein.
Kaltfließpressen-Technologie ist eine fortschrittliche Produktionstechnologie mit hohen Präzision, hohen Effizienz, hohen Qualität und niedrigem Verbrauch. Es ist vor allem in Großproduktion von kleinen und mittleren Schmiedeteilen verwendet. Verglichen mit Warmschmieden und Warmschmiedeverfahren kann es um 30% bis 50% Material sparen, spart Energie um 40% bis 80% und Verbesserung der Qualität der Schmiede- und zur Verbesserung der Arbeitsumgebung.
Derzeit wurde Kaltfließpressen-Technologie weit verbreitet in der Befestigungen, Maschinen, Geräte, elektrische Geräte, Leichtindustrie, Luft- und Raumfahrt, Marine, Militär und anderen Industriezweigen eingesetzt, und ist zu einem unverzichtbaren wichtige Verarbeitungsverfahren in Metall-Kunststoff-Volumen Umformtechnik werden. einer. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Produkttechnologie Anforderungen in der Automobil-, Motorrad- und Hausgeräteindustrie, Kaltfließpressen Produktionstechnologie hat ich allmählich die Entwicklung in Richtung von raffinierter Produktion von kleinen und mittleren Schmieden.
Kaltfließpressen wird ebenfalls in Vorwärtsextrusion, Rückwärtsextrusion, Extrusions Verbindung unterteilt, radial Extrusion, etc.
Vorteile der Kaltextrusionsverfahren:
(1) Speichern Rohstoffe. Kaltfließpressen ist die Verwendung von plastischer Verformung von Metallteilen zu der gewünschten Form zu machen, so dass es stark reduzieren kann die Verarbeitung des Schneiden und die Materialausnutzung verbessern. Die Kaltfließpressen Materialausnutzungsrate kann in der Regel mehr als 80% erreichen.
(2) Verbesserung der Arbeitsproduktivität. Mit Kaltfließpressen statt Schneiden Herstellung Teile kann die Produktivität mehrmals, dutzende Male oder sogar Hunderte Male erhöhen.
(3) Das Produkt kann ideal Oberflächenrauhigkeit und Maßhaltigkeit erhalten. Die Präzision der Teile kann IT7 ~ IT8 erreichen und die Oberflächenrauheit kann R0.2 ~ R0.6 erreichen. Daher Teile, die durch Kaltfließpressen verarbeitet werden, sind selten neu geschnitten und brauchen nur feingeschliffen mit besonders hohen Anforderungen an Orten zu sein.
(4) Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Teile. Die Kaltverfestigung des Metalls nach der Kaltfließpressen arbeiten und die Bildung einer angemessenen Faserstromlinienverteilung im Innern des Teils, um die Festigkeit des Teils viel höher ist als die des Rohmaterials. Darüber hinaus kann ein vernünftiges Kaltextrusionsverfahren verursacht Druckspannung auf der Oberfläche des Teils Ermüdungsfestigkeit zu erhöhen. Daher sind einige Teile, die durch Wärmebehandlung verstärkt werden müssen, können nach dem Kaltextrusionsverfahren verzichtet werden. Einige Teile müssen ursprünglich aus hochfestem Stahl hergestellt werden. Nach dem Kaltextrusionsverfahren, können sie durch eine geringere Festigkeit Stahl ersetzt werden.
(5) Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen, die zu schneiden sind schwierig. Wie Profile, komplexe innere Hohlräume, Innenzähne und die inneren Nuten, die nicht an der Oberfläche sichtbar sind.
(6) Reduzieren Teilkosten. Die Kaltextrusionsverfahren haben die Vorteile der Einsparung von Rohstoffen, die Produktivität zu steigern, die Verringerung der Menge des Schneidens und die Verarbeitung von Teilen und schlechte Qualität der Materialien mit hochwertigen Materialien zu ersetzen, so dass die Kosten der Teile stark reduziert.
Was ist Kaltstauch-?
Die Kaltstauchverfahren ist eines der neuen Verfahren zum Schneiden von nicht-schneidenden Metalldruck. Es ist ein Verarbeitungsverfahren, die die plastische Verformung des Metalls unter Einwirkung äußerer Kräfte verwendet, und verwenden um die Form zu verteilen und das Metallvolumen überträgt den gewünschten Teil oder den Rohling zu bilden. Die Kaltstauchverfahren wird am besten verwendet, Standard-Befestigungselemente zu erzeugen, wie beispielsweise Bolzen, Schrauben, Muttern, Niete und Stiften. Die Ausrüstung allgemein in dem Kaltstauch- Verfahren verwendet wird, eine spezielle Kaltstauchmaschine. Wenn die Produktion nicht zu groß ist, können Sie auch eine Kurbelpresse oder Reibung drückt stattdessen verwenden.
Der Kaltstauch- Prozess wird in Maschinenbau, insbesondere bei der Herstellung von Standard-Befestigungen aufgrund seiner hohen Produktivität, gute Produktqualität und stark reduzierten Materialverbrauch, verringert die Produktionskosten und verbesserte Arbeitsbedingungen weit verbreitet. Die repräsentativsten Produkte, hergestellt durch Mehrstationen Kaltstauch- Maschinen sind Bolzen, Schrauben und Muttern.
Vorteile der Kaltstauch-
(1) Kaltstauch- wird unter normalen Temperaturbedingungen durchgeführt. Kaltstauch- können die mechanischen Eigenschaften von Metallteilen verbessern. Nach dem Kaltstauchen, wird die Zugfestigkeit um etwa 10% im Vergleich zum Schneiden erhöht, und einige können um 20% erhöht werden. Dies liegt daran, dass die Metallfasern der Kaltstauch- verarbeitetes Produkt nicht geschnitten wird, wird die innere Struktur des Metalls verdichtet werden, und das Vorhandensein von Kalthärtung werden die mechanischen Eigenschaften des Metalls verbessert werden.
(2) Die Kaltstauchverfahren können die Materialausnutzung verbessern. Nehmen Kaltstauch- Bolzen als Beispiel, das neue Verfahren „Hohlraum“ Sechskantschrauben, die Materialausnutzungsgrad kann mehr als 99% erreichen. Mit Ausnahme des Materialverlust Kopf und Schwanz, vollständig Schneidfreie Bearbeitung erreicht wird. Mit dem Schneiden wird das Material nur 40% Auslastung. Das Materialnutzungsverhältnis von Kaltstauch- Muttern kann auch etwa 80% erreichen, während die Bearbeitungseffizienz des Schneiden Muttern nur 54% beträgt.
(3) Der Kaltstauch- Prozess kann die Produktivität erheblich steigern. Zum Beispiel im Vergleich mit dem ursprünglichen Schneideprozess weist die Kaltstauchmutter eine Produktivitätssteigerung von etwa 25 bis 30 mal.
(4) Durch die Verwendung eines Multi-Station Kaltstauch- Maschine, jeder Prozess kann gleichzeitig auf einer einzigen Maschine verarbeitet werden, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen reduziert, die Produktionsfläche zu reduzieren, indem die Ausrüstung besetzt, und die Verringerung der Halbfertigprodukte zwischen Prozessen. Der Transport, insbesondere, reduziert die Arbeitsintensität der Arbeiter und verbessert die Arbeitsbedingungen.
(5) Der Kaltstauch- Prozess kann die Oberfläche des Produkts verbessern und die Genauigkeit des Produkts zu gewährleisten. Für die Massenproduktion von Schrauben, Muttern, etc., kann die Genauigkeit garantiert werden.
Sind Kaltstauch- und Kaltfließpressen das Gleiche? Was ist der Unterschied
Kalt Pier und Kaltfließpressen, sind grundsätzlich unter den gleichen Bedingungen verformt, aber die Betriebsmethoden sind unterschiedlich. Kalter Pier gehört kleinerer Werkstücken zum Schmieden Verformung und wird häufig in der Schraubenindustrie verwendet. Kaltfließpressen gehört zur Extrusion Verformung von größeren Werkstücken und verfügt über eine breite Palette von Anwendungen. Kaltstauch- ist zu einem Zweig des Kaltfließpressens äquivalent. In einfachen Worten, in dem Verfahren zur Herstellung von Bolzen, bildet der Sechskantkopf ist Kaltstauch-, und die Stange wird geschrumpft. Der Durchmesser ist Kaltfließpressen (positive Extrusion). Nicht-Schnittkante Sechseck Flanschschrauben (multi-Bildungsstation) hat sowohl Kaltstauch- und kalte Extrusion Sechskantmutter wird nur durch Kaltstauchen geformt vor dem Formen und die Extrusion des Rück Verfahrens ist Kaltfließpressen (positiv). Zurück Squeeze).
